公开(公告)号：CN107586915A

公开(公告)日：2018-01-16

申请号：CN201710796523.5

申请日：2017-09-06

Applicant: 东北大学

Inventor： 孔令种 ,  邓志银 ,  朱苗勇 ,  蔡兆镇 ,  杨杰

IPC: C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行，具体为：将所需金属锰质量的60％～100％平铺在钢包底部；加热钢包，使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500～900℃，加热完毕后钢包加盖保温；控制出钢钢液的温度在1630～1690℃，利用上述钢包盛接钢液，出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法，通过预热金属锰，可使钢液稳降减小6～26℃，并可使LF精炼加热时间减少6～18min。

公开(公告)号：CN105908080B

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201610497312.7

申请日：2016-06-30

Applicant: 东北大学

Inventor： 孔令种 ,  蔡兆镇 ,  朱苗勇 ,  杨杰

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18 ,  C22C33/04 ,  C21C5/36 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00

Abstract: 一种海洋平台用高锰钢及其连铸板坯的制备方法，高锰钢成分含有C、Si、Mn、P、S、Al、C、Ni、Mo、Cr、N和Fe；方法：1)高炉铁水预处理；2)转炉冶炼：向转炉加入废钢，然后将高炉铁水倒入转炉内，分2次加入造渣剂；然后加入锰、铝锰铁合金；再加入覆盖剂后出钢；3)LF精炼：吹氩同时，加入金属Ni、Mo和Cu，最后加入铝、铬铁合金和钼铁合金进行钢水成分的微调；加入精炼渣剂后停止喷吹氩气；4)真空处理；5)浇铸成品；本发明通过调整钢中Mn/C增强钢的强塑积，得到钢的屈服强度和塑性的最佳值；通过调整Cu的含量来改善钢的耐腐蚀性能，通过调整Mn和Ni的含量改善钢的低温性能。

公开(公告)号：CN105908080A

公开(公告)日：2016-08-31

申请号：CN201610497312.7

申请日：2016-06-30

Applicant: 东北大学

Inventor： 孔令种 ,  蔡兆镇 ,  朱苗勇 ,  杨杰

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18 ,  C22C33/04 ,  C21C5/36 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21C5/36 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C22C33/04 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 一种海洋平台用高锰钢及其连铸板坯的制备方法，高锰钢成分含有C、Si、Mn、P、S、Al、C、Ni、Mo、Cr、N和Fe；方法：1)高炉铁水预处理；2)转炉冶炼：向转炉加入废钢，然后将高炉铁水倒入转炉内，分2次加入造渣剂；然后加入锰、铝锰铁合金；再加入覆盖剂后出钢；3)LF精炼：吹氩同时，加入金属Ni、Mo和Cu，最后加入铝、铬铁合金和钼铁合金进行钢水成分的微调；加入精炼渣剂后停止喷吹氩气；4)真空处理；5)浇铸成品；本发明通过调整钢中Mn/C增强钢的强塑积，得到钢的屈服强度和塑性的最佳值；通过调整Cu的含量来改善钢的耐腐蚀性能，通过调整Mn和Ni的含量改善钢的低温性能。

公开(公告)号：CN107671250A

公开(公告)日：2018-02-09

申请号：CN201710756720.4

申请日：2017-08-29

Applicant: 东北大学

Inventor： 杨杰 ,  蔡兆镇 ,  朱苗勇 ,  孔令种

IPC: B22D11/111

CPC classification number: B22D11/111

Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，提出了一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣。该保护渣各组分质量百分比为：CaO 34.5～39.4％，SiO2 27.3～31.4％，Al2O3 2.6～4.5％，MgO 0.7～1.6％，Na2O 7.2～11.6％，F 8.8～13.8％，MnO 1.1～2.6％，Fe2O3 0.7～1.1％，TC 4.0～6.2％。该保护渣稳定性良好，高碱度保护渣不仅在一定程度上抑制了钢液与保护渣的反应，同时提高了保护渣结晶能力，补偿了由于保护渣中MnO含量增加而降低的渣层厚度和结晶温度。较低的黏度使保护渣具有良好的流动性，一方面缩短了钢渣接触时间，另一方面保证了合理的渣耗量和渣层均匀性。本发明所述保护渣应用于海洋平台用中锰钢连铸时，结晶器内传热与润滑条件均匀，生产稳定顺行，铸坯表面质量良好。