缸套
    13.
    发明授权
    缸套 有权

    公开(公告)号:CN113319266B

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202110774283.5

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种缸套。通过抑制在缸套基体的外周面与缸体的接合部分产生的空隙,提高缸套与缸体之间的接合强度。镶铸用的缸套(10)具有基体(12)和形成于作为该基体(12)的外周面的基底面(12S)的多个突起,由下述数学式(5)定义的阻力系数CD为10~35%。其中,Sp是圆筒状突起区域的截面积,S0是没有突起的圆筒状外侧区域的截面积,S1是假想流路面积,P1是熔融金属的动压,ρ是熔融金属密度,U是通过可视化实验测量的圆筒状外侧区域中的熔融金属的流速,PD是动压力,SA是突起的投影面积,SB是障碍面积,R1是抗力。数学式(1)为Sp+S0=S1,数学式(2)为P1=ρU2/2,数学式(3)为PD=P1×S1,数学式(4)为R1=P1×SB,数学式(5)为CD=R1/PD。

    工件保持装置
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116568437B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202080107784.1

    申请日:2020-12-07

    Abstract: 本公开所涉及的装置为保持圆筒状的工件(100)的轴向端部处的被保持部(110)的工件保持装置(10)。该工件保持装置(10)具备:圆形的芯子部件(32),与工件(100)的被保持部(110)的内周面抵接;按压部件(33),向径向内侧按压工件(100)的被保持部(110)的外周面;以及调心部件(44),在作用有该按压部件(33)的按压力时允许芯子部件(32)根据该按压力的大小和朝向在径向上移动。

    铸造系统
    16.
    发明公开
    铸造系统 审中-实审

    公开(公告)号:CN116600912A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202180074373.1

    申请日:2021-02-08

    Abstract: 铸造系统(10)具备多个模具台(41、42)、浇注台车(21、22)、浇注炉(30)。在模具台设置有离心铸造用的模具(81~84、91~94)。浇注台车能够移动至模具台的各个位置,且能够使熔融金属流入到分别设置于模具台的模具。浇注炉向浇注台车进行浇注。

    气缸套及缸孔
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111946481B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202010815599.X

    申请日:2020-08-13

    Abstract: 本发明提供一种气缸套,其能够与现有水平相比不增加油耗,使滑动面的摩擦比现有水平有所降低而改善燃费的。在内燃机中使用的气缸套或缸孔中,气缸套或缸孔的内周面具有第1滑动区域、第2滑动区域和第3滑动区域,通过各自的表面粗糙度Rvk设为0.05μm以上0.3μm以下,0.4μm以上1.5μm以下,0.15μm以上0.7μm以下能够维持油耗并且降低摩擦。

    气缸套、机体的制造方法以及气缸套的制造方法

    公开(公告)号:CN110857671B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201810960646.2

    申请日:2018-08-22

    Abstract: 本发明提供一种气缸套、机体的制造方法以及气缸套的制造方法。该气缸套被镶铸在机体上并对与单气缸对应的缸膛进行界定,并且具备:套主体,其为筒状;突起部,其设置成在该套主体的一部分的外周面具有多个突起;腔相邻部,其在被镶铸在该机体上时与相邻的另一缸膛对置的、该套主体的外周面中的、该套主体的上侧端部与下侧端部之间的规定部位,设置成相对于该套主体的轴向以规定角度倾斜且在其倾斜方向延伸。腔相邻部的外周面被形成为,位于与其上方及下方的外周面相比靠该套主体的内侧,且其外周面的至少一部分不存在突起。通过该结构,能够确保为了形成多缸发动机而镶铸在机体上时与机体的密合性,并且能够同时实现缸膛的冷却和腔间间距的降低。

    铸造用气缸套筒
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112719247A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011253418.5

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种铸造用气缸套筒,能够通过减少气缸套筒与气缸块之间产生的空隙,提高气缸套筒与气缸块之间的结合强度。通过将由下式(1)所定义的熔融金属行进指数YI设定为2.2以上14.5以下能够解决上述课题。熔融金属行进指数YI=[突起顶部的面积比率St(%)×熔融金属渗透容积V(mm3)/气缸套筒基体的表面积A(mm2)]/突起顶部的平均表面间距离。Pav(mm)···(1)。

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