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公开(公告)号：CN110883122A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911187252.9
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒短流程大变形制坯方法，该方法涉及一种镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，该方法为首先顶出缸上行通过顶杆给背压板作用力，第一凸模下行，坯料下段逐渐进入到上型腔下部，受到镦挤而变形；然后坯料下段逐渐进入到下型腔上部，进而接触到弧面结构，第一凸模持续下压，当坯料下段完全充满下型腔上部时，背压板下行；待第一凸模在上型腔中触底，将第一凸模更换为第二凸模，第二凸模下行挤压上型腔的下部坯料使所有的坯料完全进入下凹模，最后重新成形出与原始尺寸相同的圆柱体坯料，镦粗变形完成。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格大高径比的坯料。
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公开(公告)号：CN109351798B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201811128183.X
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法，该方法涉及一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，该模具包括下部柔性填充体内支撑，下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成砂型；先将轻合金筒形件和该模具加热并保温，再将轻合金筒形件放置到模具内，进入挤压成形内环筋阶段，完成后，压力机带动模具脱离内环筋，轻合金筒形件脱离模具，最后通过控制温度，使下部柔性填充体内支撑离散化，即可。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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公开(公告)号：CN110238344A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910493245.5
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形装置。该轮毂成形装置包括上模部分和下模部分，上模部分与下模部分之间形成轮毂挤压型腔，下模部分包括下模模芯(1)和设置在下模模芯(1)的外周侧的多个组合凹模(2)，组合凹模(2)沿着靠近或者远离下模模芯(1)的方向活动设置，组合凹模(2)组合在一起时，与下模模芯(1)配合形成下模腔。根据本申请的轮毂成形装置，能够简化生产工序，提高成形效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109351798A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811128183.X
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法，该方法涉及一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，该模具包括下部柔性填充体内支撑，下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成砂型；先将轻合金筒形件和该模具加热并保温，再将轻合金筒形件放置到模具内，进入挤压成形内环筋阶段，完成后，压力机带动模具脱离内环筋，轻合金筒形件脱离模具，最后通过控制温度，使下部柔性填充体内支撑离散化，即可。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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公开(公告)号：CN107321808B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201710544672.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种反挤压均匀变形模具，涉及金属塑性成形领域。凸模主体的凸模头部中间设置有沟槽，沟槽的中部设置有一拱形结构，该拱形结构的截面为弧形；所述的沟槽的长度与凸模头部的直径相等；所述的拱形结构高度与沟槽深度相同。本发明大大减小凸模与坯料间的摩擦力，促进金属的均匀流动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108941411A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810646959.0
申请日：2018-06-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了异形壳体局部成形模具，涉及金属材料塑性加工成形技术领域。上模板用紧固螺栓与压力机上的工作台装配，上模板、上模垫板和凸模固定圈通过内六角螺钉装配到一起，凸模与凸模固定圈通过螺帽装配到一起，压缩弹簧固定在凸模与上模垫板之间；下模板用紧固螺栓与压力机下工作台装配，下模板、下模垫板和预应力圈通过内六角螺钉固定到一起，预应力圈内同轴设置有分瓣凹模，分瓣凹模的底部与下模垫板之间设置有顶块，顶杆垂直同轴设置在下模垫板和下模板的中部，套环同轴设置在凸模固定圈和分瓣凹模之间，且套环同轴套接在凸模外壁。它提高了工件的尺寸精度，能获得机械性能良好、成形良好锻件。
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公开(公告)号：CN107243514B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710535111.6
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料；(2)、均匀化热处理；(3)、成形前准备：将预热保温后的模具安装在液压机上；模具冲头与坯料接触的那一端为“扇叶”形结构凸台模面；成形凹模内腔侧壁上设有多个弧面凹槽；(4)、“扇叶”形结构凸台模面冲头在向下运动，此时上工作台不旋转，只做向下运动；(5)、使得部分金属陆续流入到冲头端面工作带以下凸台的“扇叶”面区域，同时坯料外围部分金属陆续流入到成形凹模内腔壁凹槽内；(6)、成形液压机上工作台带动“扇叶”形结构凸台模面冲头开始旋转；(7)、成形完毕：将挤压成形的杯形件从成形凹模的模腔内顶出。本发明提高镁合金成形构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN106424188B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610837484.4
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形模具，它涉及模具技术领域，它由凹模、左半凸模、右半凸模、芯轴、下芯撑、弹性支撑机构组成；左半凸模、右半凸模固定在与滑块和水平液压缸相连接的上模板上，上模板的两端分别安装有左驱动液压缸与右驱动液压缸，凹模的中部穿接有下芯撑，下芯撑的底部安装有弹性支撑机构，凹模的侧面安装有驱动齿轮，芯轴设置在左半凸模与右半凸模之间；本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形，凹模可以旋转，凸模分瓣可下压横向挤压，使用方便，操作简便。
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公开(公告)号：CN107321808A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710544672.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种正挤压均匀变形模具，涉及金属塑性成形领域。凸模主体的凸模头部中间设置有沟槽，沟槽的中部设置有一拱形结构，该拱形结构的截面为弧形；所述的沟槽的长度与凸模头部的直径相等；所述的拱形结构高度与沟槽深度相同.本发明大大减小凸模与坯料间的摩擦力，促进金属的均匀流动。
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公开(公告)号：CN103521668B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310344378.9
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法，包括下料、均匀化热处理、预成形、局部成形前加热、局部成形、终成形前加热、终成形，所述的局部成形，仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触，而在挤压终了阶段，工件和凸模则不完全接触，而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动；所述的终成形，首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触，使部分金属向下滑移流动，待部分金属充满平面区域完成后，金属才会完全接触终成形凸模，在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制，流动阻力增大，流动速度降低，保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态，不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。
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