-
公开(公告)号：CN115161420A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210740136.0
申请日：2022-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，包括如下步骤：1)将含锌粉尘、含SiO2物质、粘结剂均匀混合制成含锌团块；2)在转炉出渣时，将含锌团块通过入料溜槽同高温熔渣共混方式一起倒入渣罐中，利用高温熔渣热量，使含锌团块在渣浴环境下实现快速熔融还原反应，团块中的锌快速还原挥发，由除尘设备收集获得富锌灰。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在不投建新工艺装备的条件下大量处理钢铁企业含锌粉尘，收得富锌灰，降低了钢铁生产系统中锌的循环富集，并充分利用了熔融钢渣高温热量，实现粉尘中的铁和熔渣中部分铁的回收，同时能够起到转炉钢渣改质的效果，提高钢渣稳定性提高其综合利用率。
-
公开(公告)号：CN113532132B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110788257.8
申请日：2021-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法，通过降低烧结点火器火焰温度，延长烧结点火时间，使火焰温度从传统的1200‑1300℃降低到1100‑1200℃，热电偶测量的点火温度从950±50℃降低到850±50℃，避开热力型燃料容易产生NOx的温度区间，降低烧结烟气中氮氧化物的含量。本发明实施后，烧结点火段烟气中NOx含量由原来的300ppm降低到210ppm左右，降低了90ppm，此外，烧结点火煤气消耗由原来的0.092GJ/t烧结矿降低到0.090GJ/t烧结矿。
-
公开(公告)号：CN113416807B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110569441.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。
-
公开(公告)号：CN114350941A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210035239.7
申请日：2022-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用Ti‑Fe作固氮剂的铁矿烧结的方法，在配料过程中将化石燃料同固氮剂预混合后同其它含铁物料及熔剂参加烧结过程，所述固氮剂为Ti‑Fe合金粉，在配料过程中，化石燃料与Ti‑Fe合金粉质量配比d为：(45‑65)：(0.4‑1.2)。应用本发明在烧结过程中添加Ti‑Fe粉后，可以降低烧结燃烧层温度50‑200℃，并利用铁酸钙对氮氧化物催化分解的作用降低烧结烟气中氮氧化物的含量50‑120mg/m3，既充分利用了炼钢副产品，节省能源，又达到了降低烧结烟气中氮氧化物的目的。
-
公开(公告)号：CN112048349B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010938600.8
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹煤粉助燃剂，按质量百分比包括：钢渣粉40％～80％，铁红5％～15％，活性铁粉5％～15％，菱镁石粉10％～30％，投入到研磨机内研磨30min～60min，再取出投放入到混合机内混合20min～50min制得成品。用于高炉喷吹煤粉助燃，其在煤粉的配入比例，是依据喷吹用煤物性及喷吹煤量需要，以混合煤粉中挥发分含量、混合煤粉平均粒度组成、喷吹煤量作为基础参考数据。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113514014A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110406141.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及测量高炉炉墙厚度技术领域，尤其涉及一种校正应力波法测量高炉炉墙厚度的装置及方法。所述包括置物台、电阻加热炉、保温罩与夹具；多种待测物并排放置在置物台上，两侧通过夹具夹紧使其紧密贴合；置物台上碳砖一侧设有电阻加热炉，电阻加热炉顶端设有排气孔，置物台及待测物外围罩有保温罩，保温罩底端设有进气孔。本发明通过对高炉炉墙所有耐材高温状态下整体应力波传播时间进行测量，拟合出高炉用碳砖剩余厚度与应力波传播时间曲线及公式H＝F(T)，进一步用于测量及校正高炉炉墙厚度。利用该法可提高现有无损测量方法精度不低于8％，对高炉生产安全长寿起到了重要作用。
-
公开(公告)号：CN113416807A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110569441.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。
-
公开(公告)号：CN108609873B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201810462627.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法，复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成，内层物料为：铁尾矿20％‑50％、高炉除尘灰45％‑75％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝5～10，外层物料为：铁尾矿50％‑70％、高炉除尘灰25％‑45％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝10～20；把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350～500℃后，采用内外双层料斗分别在5～10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10～60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率，减少低温冷料比例，减少熔态炉渣改质的热量损失，缩短还原时间和冶炼周期，提高生产效率，最终降低电能消耗和生产成本。
-
公开(公告)号：CN109706313B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910023655.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。
-
公开(公告)号：CN108642231B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810462306.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％‑100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5‑1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
194
records
(took 0.077 seconds)
