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公开(公告)号：CN102699094A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN102049461A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010513506.4
申请日：2010-10-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明主要公开了一种金属塑性成形多向数控液压机，在受力机架上安装有一个垂直主工作缸和两个水平缸和一个顶出缸；向下冲程的垂直主工作缸内部复合有冲孔缸，两个水平缸分别是相向冲程的左、右水平缸，其各自复合有快速缸；顶出缸位于垂直主工作缸的下方，为倒装缸动式结构；各个缸体受控于液压控制系统。本发明由油泵直接传动，数控闭环伺服控制，同时在轴向和横向加载，成形出不同方向带枝牙状或空腔类等整体结构复杂的高精度零件。
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公开(公告)号：CN100506415C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710061643.7
申请日：2007-03-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。
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公开(公告)号：CN101234401A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810054600.0
申请日：2008-03-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金汽车车轮挤压成形方法及模具，挤压成形方法其工序包括：下料——镦粗——反挤压——机加——正挤压——扩口——热处理——最终机加——表面处理；挤压成形模具包括：反挤压模具、正挤压模具和扩口模具；它可直接成形出各种形状的镁、铝合金车轮，解决了轮缘难以成形等问题，同时降低了成形力；尤其对具有密排六方晶格的塑性较低的镁合金，通过正挤压获得的三向压应力状态有利于提高材料塑性；成形的车轮尺寸精度和表面精度高，综合力学性能好，提高了产品质量，简化了工艺过程，模具结构简单，减少了模具工装和设备，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1887459A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610012948.4
申请日：2006-07-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚叶片制造方法及其辊轧成形装置。主要特点是叶片经过一道轧辊搓轧工序直接轧制成形；制造方法简化，可一次性整体搓轧成形。辊轧成形装置包括两个轧辊和左右机架；其特点是：还包括曲柄、连杆、上模板、下模座、绞座、销轴；绞座装在上模板下面，由销轴将绞座与连杆、连杆与曲柄连接，曲柄装于轧辊两端，两个轧辊装在两个机架上，两个机架固定在下模座上；每个轧辊的圆周上设有与叶片截面及曲面形状相同的型槽，而两个轧辊上的型槽构成了闭式型槽。它结构简单，为组合式，工作稳定，减少了电机和变速箱；降低了生产成本，制造叶片尺寸精度和表面精度高、提高了材料利用率和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118699111B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411196114.8
申请日：2024-08-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能镁铝合金棒材的挤压方法及模具，包括凸模和凹模，凹模沿轴线方向从上往下依次同轴形成进料腔、第一挤压腔、背压腔、第二挤压腔及出料腔；进料腔供坯料置入和凸模插入；进料腔底侧内缩至第一挤压腔，进料腔底侧开口向下延伸形成第一挤压腔；背压腔中部横向凸出，向上内缩连通至第一挤压腔，向下内缩连通至第二挤压腔，第二挤压腔底侧向下连通出料腔；第一挤压腔的横截面大于背压腔底侧开口处的横截面，挤压方法包括：S1：铸棒下料；S2：均匀化加热坯料；S3：坯料挤入第一挤压腔进行挤压；S4：坯料在背压腔内镦粗；S5：坯料挤入第二挤压腔进行挤压；S6：取出成型工件。本发明使金属产生剧塑性变形，提高金属性能。
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公开(公告)号：CN118663791A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411157224.3
申请日：2024-08-22
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/02
Abstract: 本发明公开一种省力的滚珠式扩口成型模具，包括上模组件、下模组件、导正杆、多个扩口模和滚珠；上模组件固定在液压机上，上模组件的下部安装扩口模，多个扩口模以可拆卸的方式由上至下逐个串接在一起，且位于同一轴线上，各扩口模的直径由上至下逐渐缩小，从而多个扩口模组合成伸入管坯内的锥形结构；下模组件固定在工作台上，下模组件设有供管坯放置的放置工位，导正杆竖直设置并连接在放置工位的中部，各扩口模的中部开设导正孔，各扩口模通过导正孔活动穿置在导正杆上；每个扩口模的外周镶嵌数排的滚珠，滚珠与管坯内表面滚动接触。本发明解决传统扩口成形过程中摩擦力大、扩口力大和不易脱模的难题，并同时提高成形精度。
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公开(公告)号：CN118371572A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410822405.7
申请日：2024-06-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21D15/06
Abstract: 本发明公开一种筒形件多条内环高筋径向旋转挤压方法及模具，用于成形具有尺寸大、壁薄、内环筋高、筋数量多等特点的筒形件，该装置运动的核心为凸模杆带动连接块下行，弹簧被压缩的同时，连杆张开推动分瓣凸模径向运动，以挤压筒形毛坯内壁，初步成形内环筋后，上行凸模杆，弹簧释放，连杆收紧并拉动分瓣凸模合并，接着旋转平台带动底座与分瓣凸模旋转一定角度，继续下行凸模杆，再次径向挤压筒形毛坯，重复该步骤多次，每次分瓣凸模径向移动的距离大于前一次移动的距离，使内环筋的高度逐步增加，逐渐成形内环高筋，本发明突破了成形设备、模具强度和传统方法无法成形端部高筋的限制，保证了产品挤压流线，提高了力学性能和材料利用率。
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公开(公告)号：CN113804559B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111149561.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 中北大学
IPC: G01N3/22
Abstract: 制样品具有更好的质量。本发明公开一种细晶试样的高压扭转挤压方法，包括以下步骤：首先，将一种高压扭转挤压模具进行装配，接着，各部件装配好后，将试样放入到环形空腔的圆形平面上，上砧座下压并保压，开启旋转控制机构；最后，驱动机构驱动传动轴旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，带动叠层套件转动，主动齿轮与从动齿轮之间的啮合比 与角速度 的关系式为：。本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学
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公开(公告)号：CN114798782B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210576293.2
申请日：2022-05-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种弱各向异性高强韧镁合金板材旋转挤压成形方法，将坯料由挤入段型腔置入，凸模在旋转机构的带动下转动，并和垫板在轴向移动机构的带动下进行轴向进给运动，与此同时，垫板边部的斜齿条也在进行轴向进给运动，斜齿条与第二斜齿轮啮合使其转动，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，使第一斜齿轮发生转动并且带动内凹模转动，凸模由挤入段型腔进入，通过轴向进给，凸模将坯料推动至挤压工作带处，坯料的两端同时受到凸模、内凹模两个相反方向的旋转，随着凸模继续轴向挤压，坯料不断从挤入段型腔沿着轴向挤到挤出段型腔，得到板材。通过本发明可以获得更加均匀的超细晶组织、高强韧性和弱各向异性的镁合金板材。
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