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公开(公告)号：CN104400562B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410647716.0
申请日：2014-11-13
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种链板式排屑器的堵屑检测装置，旨在克服现有的数控机床中的链板式排屑器的堵屑检测之问题，所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由感应部分和报警部分组成。所述的感应部分包括有入口光幕传感器(1)与出口光幕传感器(3)。所述的报警部分由报警箱(10)与报警电路组成，报警电路安装在报警箱(10)的内部，报警部分安装在链板式排屑器(5)的顶部；所述的入口光幕传感器(1)安装在链板式排屑器入口(X)处，出口光幕传感器(3)安装在链板式排屑器出口(Z)处，入口光幕传感器(1)信号输出线接报警部分中的入口报警设备(8)的一极，出口光幕传感器(3)信号输出线接报警部分中的延时继电器(9)线圈的一个端子。
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公开(公告)号：CN106448415A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610995570.8
申请日：2016-11-11
Applicant: 吉林大学
Inventor： 朱晓翠 , 李春光 , 张新戈 , 呼烨 , 孙姝玥 , 王继利 , 陈传海 , 孙慧超 , 徐明旭 , 霍永超 , 王晓晖 , 常奇志 , 杜雪娇 , 田海龙 , 李洋 , 贾玉辉 , 陈玮峥
IPC: G09B25/00
CPC classification number: G09B25/00
Abstract: 本发明公开了一种车刀几何角度测量实验台，由实验台支撑部分、导向部分、测量部分和控制部分组成，实验台支撑部分包括实验台底座和实验台垫块，实验台垫块位于与实验台底座上，实验台垫块通过螺钉与实验台底座连接；所述的导向部分是由X向导向装置和Z向导向装置构成。通过测试片在刀具上的摆放位置或第二轴测试面与切削刃贴合位置，带动第二轴旋转，第二轴带动第二齿形带轮旋转，第二齿形带轮带动齿形带旋转，齿形带再带动第一齿形带轮轮旋转，第一齿形带轮轮带动角度传感器轴旋转，从角度传感器输出模拟量，实现角度的测量。角度传感器输出的模拟量通过模数转化模块转化成数字量，最终角度值输入给LED显示器。测量者直接读取即可，无需估读或计算。
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公开(公告)号：CN102797829B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201210319269.7
申请日：2012-09-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了准双导程锥蜗杆蜗轮设计方法，步骤：1.设计准双导程锥蜗杆的自然齿形角α；2.设计外啮合面Q‑Q截面内的近似齿形角βb1和内啮合面Q’‑Q’截面内的近似齿形角βb1′；3.设计准双导程锥蜗杆的锥角θ；4.设计准双导程锥蜗杆的导程；5.设计准双导程锥蜗杆与蜗轮的安装中心距；6.设计准双导程锥蜗杆的内外啮合参数；7.检验；验证传动比与准双导程锥蜗杆的导程；8.设计准双导程锥蜗杆齿高；9.设计准双导程锥蜗杆的螺纹部分；10.设计准双导程锥蜗杆的径向参数；11.设计准双导程锥蜗杆齿厚；12.设计准双导程锥蜗杆安装偏距；13.设计准双导程锥蜗杆安装高度;14.设计蜗轮的几何参数;15.误差分析；16.精确设计。
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公开(公告)号：CN105486500A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610070702.6
申请日：2016-02-02
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
CPC classification number: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种双液压加载的重型机床尾座试验装置，为克服重型机床尾座可靠性试验装置少且未能模拟实际工况与效率低下的问题。该装置包括试验装置驱动部分、试验装置液压加载部分及试验装置故障检测部分；试验装置驱动部分通过其中的地平铁(2)安装在地基上，试验装置液压加载部分通过其中的一号尾座液压加载立柱(20)与二号尾座液压加载立柱(12)安装在地平铁(2)的一侧；试验装置故障检测部分中的一号尾座转速传感器(21)、一号尾座红外线温度传感器(22)、二号尾座转速传感器(10)与二号尾座红外线温度传感器(11)装在尾座上，一号尾座红外线温度传感器(22)、二号尾座红外线温度传感器(11)正对尾座顶尖端部。
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公开(公告)号：CN105241682A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510725526.0
申请日：2015-10-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 重型机床尾座可靠性试验台属于机械测试技术领域，目的在于解决机床尾座故障数据难以检测的问题。本发明的一种重型机床尾座可靠性试验台包括地平铁、尾座转动部分和加载部分；尾座转动部分包括中心轴和固定在地平铁上的机床尾座、一号减速器和一号电机，一号电机输出端与一号减速器输入端连接，中心轴通过花键与一号减速器输出端连接，中心轴两端通过设置在两侧的机床尾座夹紧；加载部分包括动态力加载支撑移动工作台、动力伺服加载工作台和动态伺服加载头；动态伺服加载头固定在动态伺服工作台上；通过动态力加载支撑移动工作台实现动力伺服加载头的移动，两个加载部分固定在地平铁上，两个加载部分的动态伺服加载头分别作用在中心轴的两端。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103487334B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310424285.7
申请日：2013-09-17
Applicant: 吉林大学
Abstract: 三自由度动态压剪试验机属于仪器仪表技术领域，目的在于解决现有技术存在的结构复杂、工作空间调整困难的问题。本发明包括龙门框架和工作台；龙门框架包括底座、立柱和动横梁，动横梁在液压油缸A的带动下沿立柱实现上下滑动，通过动横梁夹紧机构将动横梁与立柱紧固在一起；x向驱动油缸驱动工作台在底座上相对滑动，两个z向驱动油缸驱动工作台实现z方向的直线运动和绕y轴的回转运动，动横梁下方固定的上压板与所述工作台配合实现对试件的压紧、剪切和转角。本发明通过两个液压油缸A驱动动横梁连续移动，结构简单、操作方便，便于加工和安装；液压油缸B装有回程有弹簧，减少了油管布置，采用两个z向驱动油缸下置的方式，受力状态好。
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公开(公告)号：CN102797829A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210319269.7
申请日：2012-09-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了准双导程锥蜗杆蜗轮设计方法，步骤：1.设计准双导程锥蜗杆的自然齿形角α；2.设计外啮合面Q-Q截面内的近似齿形角βb1和内啮合面Q’-Q’截面内的近似齿形角βb1′；3.设计准双导程锥蜗杆的锥角θ；4.设计准双导程锥蜗杆的导程；5.设计准双导程锥蜗杆与蜗轮的安装中心距；6.设计准双导程锥蜗杆的内外啮合参数；7.检验；验证传动比与准双导程锥蜗杆的导程；8.设计准双导程锥蜗杆齿高；9.设计准双导程锥蜗杆的螺纹部分；10.设计准双导程锥蜗杆的径向参数；11.设计准双导程锥蜗杆齿厚；12.设计准双导程锥蜗杆安装偏距；13.设计准双导程锥蜗杆安装高度;14.设计蜗轮的几何参数;15.误差分析；16.精确设计。
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公开(公告)号：CN119387802A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411562074.4
申请日：2024-11-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种摩擦焊机散热冷却器，涉及焊机散热技术领域，包括焊机箱，还包括：设置于焊机箱底部的安装腿，所述焊机箱一侧设置安装壳；设置于安装壳上的冷却机构，包括固定贯穿设置于安装壳上的感应筒，感应筒设置有多个，所述感应筒顶壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接密封块，密封块滑动设置于感应筒内，所述活塞柱顶部固定连接安装头，所述感应筒两侧的安装壳上固定连接传气管，所述限位筒内壁设置限位组件，所述安装壳内的感应筒两侧分别设置冷却头和散热头，所述散热头内设置温感组件，所述焊机箱底部设置冷却组件，冷却组件与传气管之间设置伸缩管，阀门组件根据安装壳内的焊接温度，在精准散热的同时提高焊接效率。
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公开(公告)号：CN112975021B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202110423051.5
申请日：2021-04-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种线切割加工可靠性测试平台，克服了机床可靠性过低、出现预期之外的故障影响生产与很难进行故障分析的问题，该测试平台包括线切割工作台、走丝装置、工件固定进给装置、冷却装置与电源数据采集装置；线切割工作台包括4个安装底座立柱(1)与安装底座(2)；安装底座(2)放置在安装底座立柱(1)的顶端；走丝装置安装在安装底座(2)的左端,工件固定进给装置安装在安装底座(2)的中部,冷却装置通过冷却液导管(17)与冷却液储存箱(32)安装在安装底座(2)后侧的中间处与安装底座(2)底面的中心处，冷却液储存箱(32)与安装底座(2)的冷却液回流孔连通；电源数据采集装置安装在安装底座(2)的右上角处。
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公开(公告)号：CN111623972B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202010510178.6
申请日：2020-06-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明适用于数控机床领域，提供了一种直线导轨副钳制器性能的检测装置和检测方法。所述检测装置包括用于安装钳制器的工作台机构；设有轴向加载检测组件的轴向加载机构；设有纵向加载检测组件的纵向加载机构；性能检测机构，用于对所述钳制器进行检测。所述检测装置可以通过模拟机床实际加工工况，采集信号，对钳制器的性能进行检测，对钳制器受载下的可靠性和精度进行分析，并对钳制器的失效做出一定预测。
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