伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置及使用方法

    公开(公告)号:CN108168405B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN201810235065.2

    申请日:2018-03-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于机床功能部件精度测试领域,涉及一种数控伺服刀架精度检测装置及使用方法,检测装置包括刀架试验台、检测台、平行度与偏移检测架和地平铁;刀架试验台固定于地平铁上,检测台正对刀架试验台固定于地平铁上,平行度与偏移检测架置于检测台上;检测装置使用方法,包括以下步骤:安装被测刀架和检测台,安装平行度与偏移检测架导向块以下部分,施加预紧力,安装导向块以上部分沿平行度检测方向,粗调细调平行度,进行轴向平行度检测、径向平行度检测和偏移检测;本发明能同时对不同类型的数控卧式伺服刀架进行精准定量地工具安装面平行度和偏移检测,能够量化调试过程的调整量,方便使用者加快完成调节检测装置,使装置更具实用性。

    一种自适应式胶带缠绕装置及包装方法

    公开(公告)号:CN108216772B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN201810211953.0

    申请日:2018-03-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种自适应式胶带缠绕装置及包装方法,缠绕装置包括有架体、夹板、载物台、胶带架、割刀机构和控制机构,其中架体的上端枢接有第一螺杆,第一螺杆的一端连接有第一伺服电机,第一伺服电机驱使第一螺杆进行转动,第一螺杆上设置有正反方向的螺纹结构,第一螺杆上螺接有两个连接板,第一螺杆转动的过程中带动两个连接板进行相向或相反方向移动,其包装方法为:步骤一、完成包装过程的准备;步骤二、将胶带从胶带架上拉出;步骤三、将待包装纸箱放在载物台上;步骤四、胶带架上的胶带在包装纸箱沿着封口处缠绕数周;步骤五、拨片带动割刀将胶带剪断;步骤六、取下包装完成的包装纸箱。有益效果:通用性较强,制作成本低,容易投产。

    便携式动力刀架全工况加载试验装置

    公开(公告)号:CN110095276B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201910494175.5

    申请日:2019-06-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种便携式动力刀架全工况加载装置,包括:夹持部位6和装夹主体;所述的装夹主体上设有第一锥齿轮7‑2、圆弧导轨模块;它们在同一轴心上;所述的圆弧导轨模块包括圆弧导轨8‑1、滑块8‑2,它们之间滑动连接;加载器设在滑块上;加载器包括一对轴向动力头加载器9、普通刀头加载器10和径向动力头加载器11。与现有技术相比本发明的有益效果是:所述的动力刀架可靠性试验装置可适用于不同类型的刀柄,通用性强。更换试验刀柄只需要切换模拟工况的加载机构,且调节简单、方便、易操作。

    不同导轨布局的纵向进给系统可靠性试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN110243592A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910629565.9

    申请日:2019-07-12

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种不同导轨布局的纵向进给系统可靠性试验装置及试验方法,旨在填补技术空白的问题;装置包括纵向进给系统、加载系统、检测系统与控制系统;纵向进给系统的固定立柱固定在试验平台上,纵向滑体装入固定立柱中,滚动导轨副安装在纵向滑体与固定立柱之间;加载系统的伺服加载油缸组件安装在纵向滑体上,其伺服油缸杆端与试验平台连接,伺服加载油路块与工业砝码安装在纵向滑体的顶端,检测系统的激光干涉仪安装在验平台的右下侧,光栅尺安装在在纵向滑体与固定立柱之间,1号压力传感器、2号压力传感器分别安装在平衡油缸油路块与伺服加载油路块上;控制系统通过其中的操作台安装在验平台右侧的地基上;本发明还提供了一种试验方法。

    具有模拟实际工况加载的数控回转工作台可靠性试验台

    公开(公告)号:CN110162002A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201810346860.9

    申请日:2018-04-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 公开了具有模拟实际工况加载的数控回转工作台可靠性试验台。用于可靠性试验的装置包括:数控转台部分,包括数控转台;模拟承载部分,被配置成将力传递到所述数控转台;切削力加载部分,被配置成向所述模拟承载部分施加力;以及控制部分,被配置成调节由所述切削力加载部分所施加的力。本申请的数控回转工作台可靠性试验台能够对不同类型和不同型号的数控回转工作台进行可靠性加载试验,具有一定的灵活性和通用性,其采用电液伺服对数控回转工作台进行模拟动、静态切削力的加载,并且切削力的大小、频率、角度和时间可以根据工况进行调整。

    便携式动力刀架全工况加载试验装置

    公开(公告)号:CN110095276A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910494175.5

    申请日:2019-06-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种便携式动力刀架全工况加载装置,包括:夹持部位6和装夹主体;所述的装夹主体上设有第一锥齿轮7-2、圆弧导轨模块;它们在同一轴心上;所述的圆弧导轨模块包括圆弧导轨8-1、滑块8-2,它们之间滑动连接;加载器设在滑块上;加载器包括一对轴向动力头加载器9、普通刀头加载器10和径向动力头加载器11。与现有技术相比本发明的有益效果是:所述的动力刀架可靠性试验装置可适用于不同类型的刀柄,通用性强。更换试验刀柄只需要切换模拟工况的加载机构,且调节简单、方便、易操作。

    基于对拖加载的电主轴可靠性试验台自动对中装置

    公开(公告)号:CN109489964A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811598609.8

    申请日:2018-12-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于对拖加载的电主轴可靠性试验台自动对中装置,为克服无法及时监测奇异数据产生、消除及调整试验台对中费时费力的问题,装置包括主轴位置调整部分、检测部分与监测及自动控制部分;检测部分包括支撑装置、进给装置与检测装置;主轴位置调整部分通过一号至四号静压滑台安装在地平铁的中间位置:一号、二号静压滑台安装在地平铁的左侧,三号、四号静压滑台安装在地平铁的右侧;检测部分通过一号、二号支撑底座安装在地平铁的中间位置,支撑装置位于主轴位置调整部分的前后两侧,进给装置安装在支撑装置上;检测装置中的一号、二号激光对中仪固定在进给装置中固定板上;监测及自动控制部分和主轴位置调整部分、检测部分电线连接。

    数控刀架加工精度与回转精度保持性试验装置及检测方法

    公开(公告)号:CN108972149A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811041351.1

    申请日:2018-09-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种数控刀架加工精度与回转精度保持性试验装置及检测方法,试验装置包括有刀架加载机构、移动机构、刀架回转精度检测机构、被加工件精度检测机构、切削加工机构、液压站和控制系统,其中刀架加载机构、移动机构、刀架回转精度检测机构、被加工件精度检测机构和切削加工机构均设在地平铁上,其方法为:第一步:刀状态检查;第二步:启动液压站;第三步:刀架转动;第四步:切削被加工件;第五步:测量刀架的B和C;第六步:用液压油缸对刀架进行加载;第七步:A、B、C值的变化;第八步:测量A、B、C值;第九步:停止试验。有益效果:能实现对切削过程的自动控制,简化了试验步骤,缩短了试验准备时间。

    一种数控刀架的性能参数在线检测装置

    公开(公告)号:CN106736860B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201710165016.1

    申请日:2017-03-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于刀架性能检测技术领域,公开了一种数控刀架的性能参数在线检测装置,解决目前对刀架性能参数检测中存在的需要人为切换传感器、检测效率低下的问题,包括伺服刀架、安装平台和刀架性能参数在线检测装置;刀架性能参数在线检测装置由刀架检测装置主体和振动传感器自动更换装置组成;刀架检测装置主体包括刀盘定位精度及换刀速度检测装置、刀盘振动检测装置、刀杆振动检测装置、刀架运行噪声检测装置和刀杆变形检测装置、对中性检测调整模块与同步旋转模块;振动传感器自动更换装置包括电磁夹爪、伺服电机和蜗轮蜗杆回转台;本发明将检测的传感器设计到一套完整的在线检测装置上,根据不同刀架进行调节,安装方便灵活,适用性强。

    伺服进给系统可靠性试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN107728606B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201711111618.5

    申请日:2017-11-13

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种伺服进给系统可靠性试验装置及试验方法,克服了没有模拟数控机床双丝杠同步驱动伺服进给系统加载功能的可靠性试验装置与试验方法的问题,该装置包括双丝杠同步驱动伺服进给系统、加载系统、检测系统与控制系统;双丝杠同步驱动伺服进给系统通过其中的床身平台安装在地基上,加载系统通过伺服油路块支架与伺服油缸支架安装在床身平台上,加载系统通过浮动接头和安装在床身平台上的工作台连接,检测系统中的1号位移传感器、2号位移传感器、两个压力传感器、1号接近传感器、2号接近传感器与激光干涉仪分别安装在床身平台与床身平台左侧地基上;控制系统通过操作台安装在床身平台的右上方的地基上。本发明还提供了一种试验方法。

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