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公开(公告)号：CN113444946A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110536044.6
申请日：2021-05-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧稀土镁合金及其处理方法,所述稀土镁合金为Mg‑(7‑12)Gd‑(3‑6)Y‑(1‑3)Zn‑(0.2‑1)Zr(wt.％),其包含平均晶粒尺寸不大于35μm的均匀细小晶粒和从所述均匀细小晶粒中析出密集的短棒状LPSO相和柱面β'纳米强化相；所述处理方法包括双峰微观结构的变形稀土镁合金、第一次时效、退火和第二次时效。本发明通过对稀土镁合金具有进行交替时效和退火处理的方法，获得了具有均匀分布密集的短棒状长程有序相和β'强化相的细晶组织，能够抑制裂纹的萌生和改善合金的机械性能，最终制备出了具有高强度和韧性的稀土镁合金。
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公开(公告)号：CN113102532A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110401469.6
申请日：2021-04-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法，首先装配并校正模具，然后将坯料放入“U”形内型腔中加热到成形温度并保温，接着带定径带柱形凸模挤压坯料中部，坯料两边逐渐从下部向上部流动产生反挤压运动，待柱形凸模下降到预定深度即止使坯料底部和壁部具有壁厚，此时预成形的坯料截面呈“U”形，卸料，再接着将柱形凸模更换为锥形凸模、将“U”形凹模更换成锥形凹模，校正，再将“U”形坯料放入锥形内型腔中部，锥形凸模向下运动，坯料上部发生扩口变形，坯料的下部发生缩口拉深，待锥形凸模下降到预定深度即止，此时终成形的坯料截面呈锥形，最后卸料。本案有效减小成形载荷，减少摩擦，使锥形壳体的成形更加省力方便。
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公开(公告)号：CN113073244A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110294891.6
申请日：2021-03-19
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强韧稀土耐热镁合金，其化学组分按质量百分数包括：8.0～10.8％Gd、3.1～4.0％Y、1.8～2.2％Zn、0.4～0.5％Zr，余量为镁和不可避免的杂质元素。并公开了其制备方法，步骤依次包括：(1)制备镁合金铸棒；(2)棒料的均匀化：采用分级均匀化制度，将镁合金棒料加热并保温,然后升温再加热、保温进行均匀化处理；(3)镦挤复合变形：将棒料放入加热的镦挤复合模具中，经多次循环镦挤后得到高强韧变形态稀土耐热镁合金材料；(4)固溶、时效处理：热处理采用固溶时效处理并保温，出炉后采用热水淬火；待冷却到室温后进行时效并保温。本案制备出的镁合金质量好，相对市场一般镁合金来说具备更为明显的高抗拉强度和高延伸率。
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公开(公告)号：CN113070399A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110306377.X
申请日：2021-03-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种用于Gleeble‑3500试验机挤压成型的凸模分流卸料装置。主要解决现有旋转挤压工艺的模具存在的凸模温度过高和模具及试样整体温度分布不均匀的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种用于Gleeble‑3500试验机挤压成型的凸模分流卸料装置，包括凸模和凹模，其中：还包括下分流板、上分流板、若干个螺杆电阻和若干个卸料压紧弹簧，所述上分流板用若干个锁紧螺钉装在凹模的底部，所述下分流板设在凸模的顶面上，所述螺杆电阻穿过下分流板设置的光孔与上分流板设置的螺纹孔连接，所述卸料压紧弹簧装在螺杆电阻上并位于上分流板和下分流板之间。本发明具有结构简单、使用方便和适用于多种变形材料等优点。
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公开(公告)号：CN111203503B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202010157540.6
申请日：2020-03-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒连续镦粗制坯方法，包括步骤①下料，②均匀化处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入第二下型腔中，⑤凸模向下运动挤压坯料完全进入第二下型腔，⑥先移除上凹模，然后T型顶杆上行，推动竖杆从竖槽向上伸出并顶出内凹模，直到内凹模的环槽露出外凹模时，将卡环卡入环槽，⑦顶杆下降复位带动竖杆收缩复位，凸模上行离开坯料，在凸模下部套接凸模套环，⑧凸模下行进入第二下型腔挤压坯料底部逐渐充满第一下型腔，第一下型腔的坯料开始向上顶出内凹模，同时底部坯料继续填充第一下型腔，待坯料的顶部高度平齐后，凸模停止下行。本发明巧妙利用顶杆机构来活动改变型腔结构，成形更饱满，稳定性更强，节省材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112588818A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011355454.2
申请日：2020-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)、构件升温：套设型材的内芯机构装入加热炉，待加热到合适温度后，将型材与内芯调入进料支架；(2)、轧制准备：推进机构的阶梯油缸与内芯机构连接，牵引机构的阶梯油缸伸长后连接内芯机构；(3)、轧制：开动制造设备，进料支架，推进机构和牵引机构阶梯油缸同时工作，推动型材、内芯咬入轧辊机构的辊轧,两排矩形排布的辊轧41分别以大下压量和小下压量对型材进行轧制，轧辊机构将型材轧制并运传到出料支架；(4)、下料：推进机构和牵引机构依次回缩，牵引机构回缩时带出内芯机构，内芯机构与型材分离。本方法可快速加工满足长度要求、强度要求的矩形型材。
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公开(公告)号：CN110883122B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201911187252.9
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒短流程大变形制坯方法，该方法涉及一种镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，该方法为首先顶出缸上行通过顶杆给背压板作用力，第一凸模下行，坯料下段逐渐进入到上型腔下部，受到镦挤而变形；然后坯料下段逐渐进入到下型腔上部，进而接触到弧面结构，第一凸模持续下压，当坯料下段完全充满下型腔上部时，背压板下行；待第一凸模在上型腔中触底，将第一凸模更换为第二凸模，第二凸模下行挤压上型腔的下部坯料使所有的坯料完全进入下凹模，最后重新成形出与原始尺寸相同的圆柱体坯料，镦粗变形完成。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格大高径比的坯料。
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公开(公告)号：CN111889533A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721964.0
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、“T”形凸模、上凹模、下凹模、垫块和下模板；下凹模底部固定在下模板上，上凹模和下凹模内设有成形型腔，成形型腔的底部设置垫块，下模板开设贯穿孔供垫块连接旋转机构；成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方边部和中部，凸模上半段供管材的上端面抵接，并与挤入段型腔形成间隙配合。本案管材在变形过程中，经历了多次剪切变形和扭转变形，改变了金属的流动应力状态，增强了应变量，改善了管材的强烈的基面织构。
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公开(公告)号：CN111889532A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721934.X
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板，垫块固定在下模板上，下模板连接旋转机构；凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成，中柱末端与垫块连接，凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔，凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧，且与凹模、垫块构成成形型腔，成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中，经历多次剪切变形和扭转变形，改变金属的流动应力状态，增强应变量。
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公开(公告)号：CN111816755A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010557151.2
申请日：2020-06-18
Applicant: 中北大学
IPC: H01L41/18 , B81B7/02 , H01L41/297 , H01L41/33
Abstract: 本发明公开了一种基于AlN的压电MEMS水听器及其制备方法，包括在SOI的器件硅层上的溅射的Mo/AlN/Mo作为下电极层、压电层、上电极层以及器件表面的SiO2保护层，在SOI背部进行深硅刻蚀至SOI的埋氧层来释放振动薄膜。通过优化AlN压电薄膜的厚度和对上电极进行图形化以获得最大的输出。本发明压电水听器具有体积小、线性度好、灵敏度高、可批量制造的优点。
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