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公开(公告)号：CN103468942A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310408006.8
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法，其成分质量百分比为：焦油渣30％～60%、沥青5％～10%、有机高分子聚合物1％～10%、含铁原料30％～64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡，反应温度110-160℃，1.6～2.0MPa压力下，反应0.5～2小时，冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广，价格较便宜，制造工艺简单，能耗低，充分利用冶金企业的污染性废渣，既可实现废物的综合利用，又能减少环境污染；减少铁矿粉的用量，节省矿产资源；使用本发明粘结剂制备铁焦，成球率达到80%以上，生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。
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公开(公告)号：CN103468941A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310407997.8
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料的制粒方法，将含铁物料、熔剂和燃料在一混混合机内进行混合，然后在二混造粒中，按照每吨混合料5-10Kg的添加量喷加90-110℃的液态焦油渣，或同时喷加80-100℃高温水蒸汽，制得烧结混合料。本发明采用具有碳和氢的炼焦副产品焦油渣作为烧结混合料二混制粒的粘结剂，一方面可降低烧结中焦粉等高价固体燃料的用量，降低烧结矿生产成本；另一方面改善了烧结二混制粒过程的造粒效果，进而改善烧结透气性，提高烧结产量。同时，在二混中添加了还原剂，易生成多微孔内燃型烧结矿，改善烧结矿的RDI指标，有利于烧结矿软融滴落效果的改善。
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公开(公告)号：CN103468848A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402154.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法，将高铁赤泥、含碳原料及添加剂按照添加剂4-10wt%、含碳原料中固定碳含量与所用高铁赤泥中铁氧化物、钠氧化物的氧元素总含量摩尔比为C/O=1.1～1.4的比例混匀，制成赤泥团块；高炉出铁时，按≤50kg/t的加入量加入铁水中，利用高温铁浴环境以及铁水的冲击、搅拌作用，使赤泥中金属快速熔融还原；铁还原熔于高温铁水供应炼钢，碱金属还原后随烟尘排出，铝氧化物及杂质熔于炉渣浮在铁水表面。本发明简便易行，不需增加专门装置或设备，可高效分离赤泥中的铁、铝、碱金属，铁回收率达到90%以上，既实现高铁赤泥的大规模综合利用，又减轻赤泥造成的环境、安全问题，取得节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN101928824B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910012228.1
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法，包括配料、混合制粒、布料和烧结，其特点是配料前对烧结用焦粉进行破碎预筛分，筛分出4个粒度级，包括＜1mm粒度级、1～3mm粒度级、3～5mm粒度级和＞5mm粒度级，并按＜1mm粒度级占55％～59％、1～3mm粒度级占23％～27％、3～5mm粒度级占9％～13％、＞5mm粒度级占4％～8％的重量百分比例进行混合，再与其它原料混合配料。本发明能促使固体燃料在烧结过程中合理燃烧、铁矿石与熔剂及燃料的矿化过程合理，烧结矿强度显著提高，烧结固体燃耗明显下降。实验表明，预现有技术相比烧结矿转鼓强度提高1.26个百分点，固体燃耗降低1.89kg/t，成品率提高4.28个百分点。
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公开(公告)号：CN102925183A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210411148.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/00
Abstract: 本发明提供一种热捣固炼焦方法，包括下述步骤：首先将粒度小于5mm的配合煤装入热捣固装置中，以一定的升温速率升至捣固温度：460-550℃，并恒温5-30 min；然后进行热捣固操作；再将捣固后的热配合煤移至炭化室内继续进行炼焦操作，炼焦终温为1050℃，恒温2-20h后，当焦炭冷却至100℃以下取出并进行反应性试验；所述的升温速率为：室温～300℃为2-20 ℃/min；300 ℃～热捣固温度为2-10 ℃/min。采用本发明工艺可提高焦炭质量，达到降低焦炭的反应性、提高焦炭的反应后强度、改变焦炭气孔结构的有益效果，使焦化过程中强粘结煤的配入比例降低，从而降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102899058A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408084.3
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置，包括捣固装煤推焦一体车的装煤装置、推焦装置，捣固机构，驱动装置，煤斗、煤饼箱，自动加煤机，其特征是在捣固装煤推焦一体车上煤饼箱一侧可移动的侧壁外设置捣固机构，煤饼箱上部设置捣固档板，该捣固机构由驱动装置驱动。煤粉粉碎、混料后，进入煤仓，经传送带送至捣固装煤推焦一体车上的煤饼箱内，然后开启侧向捣固机构对煤饼进行捣固，使煤粉在煤饼箱内捣固成煤饼，再将煤饼箱内的煤饼推入焦炉。省却了多个单元的多组捣固设备及直线感应电机移动捣固机工序，简化了炼焦捣固工艺，提高了捣固效率。
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公开(公告)号：CN102828023A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110160103.0
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种低膨润土含量的球团及其生产方法，其原料组成为：磁铁精矿89％-94％，高铁赤泥5％-10％，膨润土0.3％-1.2％。其方法包括：1)高铁赤泥处理：高铁赤泥经烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料：按比例称重配料；3)造球：喷水混匀，控制混合料水分8％-9％，闷料30-60min，制备生球，经筛分得9-16mm的合格生球；4)焙烧：生球预热焙烧，预热温度900-1000℃，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300℃，焙烧时间10-20min，焙烧气氛为氧化性气氛，得到成品球团。本发明通过配加高铁赤泥来降低膨润土的用量，可在现有设备条件下降低球团矿中Si等杂质含量，获得成本低、性能优良、可满足高炉需求的球团矿。
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公开(公告)号：CN101928823A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012227.7
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿粉的烧结方法，包括配料、混合制粒、布料和烧结，其特点是将高结晶水铁矿粉与其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料，制粒，并将其布于烧结台车的下部；将其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料，制粒，并将其布于烧结台车的上部。本发明用高结晶水铁矿粉作为铁料的一部分生产烧结矿，可防止烧结矿强度下降和烧结产率降低，可降低固体燃料消耗，有助于高结晶水铁矿石资源的有效利用。实验表明，采用本发明分层布料，烧结矿转鼓强度可提高0.66个百分点，固体燃耗降低1.62kg/t，成品率提高4.51个百分点。
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公开(公告)号：CN113758269B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110951004.8
申请日：2021-08-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测烧结台车燃烧带的宽度和燃烧速率的装置及方法，当台车经过点火段时，燃烧带的宽度通过石英插板直接观察，对比烧结台车的栏板上的刻度，检测出燃烧速率；同时采用红外测温分析仪对燃烧带进行测温，将1200℃以上温度区间作为燃烧带的宽度；燃烧带的宽度X＝A2‑A1；记录烧结时间Δt，计算实际高温区迁移速度V：V＝X/Δt；本发明的优点是：操作方便、计算简单，便于在工业上采用。在不停机和吊台车的情况下，准确的直观获得矿物实际烧结的燃烧带宽度和迁移速度。
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公开(公告)号：CN113570108A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110706948.9
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06F30/20 , C21B5/00 , G06F111/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及大型高炉炉料直接还原率及其确定入炉焦比的计算方法，通过分析不同有效炉容大型高炉，在不同运行参数条件下，从而得出炉内炉料直接还原率，分析出高炉适宜的入炉焦比控制水平，从而实现高炉低耗高效化冶炼。
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