一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN111378900A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010364033.X

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.48%~0.63%,Si:≤0.40%,Mn:0.4%~1.1%,Cr:≤0.50%,Nb≤0.5%;Al:0.015%~0.1%,V:0.05%~0.5%,Ti:0.03%~0.1%,Cu:0.05%~0.5%,Sb:0.05%~0.2%,且O≤0.0015%,杂质元素P≤0.020%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、板坯连铸连轧、热轧,应用本发明生产的钢板平均腐蚀率不超过20g/m2·h,各类非金属夹杂物小于1.5级,单面表面脱碳层深度小于板厚的1.5%,无晶界氧化,热处理后硬度45HRC以上,加工的链板耐磨性、耐腐蚀性和疲劳性能明显提高,使用寿命延长60%以上。

    一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319378B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201510367474.4

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.72%~0.95%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.39%,V:0.03%~0.080%,Ni≤0.5%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%和Al≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧,板坯采用热送热装工艺,精轧开轧温度为1050~1150℃,终轧温度为900~980℃,层流冷却采用后段冷却,冷却到680~800℃进行卷取,卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷,热轧带钢冷冲成锯片基体后,加热至850~980℃,保温10~40min,进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性,使用寿命明显提高。

    一种耙片用钢、生产方法及耙片处理方法

    公开(公告)号:CN105296866B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201410253772.6

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 一种耙片用钢、生产方法及耙片处理方法,其化学成分wt%为:C0.25~0.35%,Si0.1~0.40%,Mn1.0~1.5%,Cr≤0.5%,Al0.01~0.05%,Ti0.015~0.06%,B0.001~0.006%,N≤0.0070%,P≤0.020%,S≤0.015%,且4≤(Ti+Al)/N≤20,余为Fe和杂质。采用连铸连轧,铸坯入炉温度>830℃,加热温度1100~1200℃,保温1~4h;粗轧终轧温度920~980℃。精轧后以50~100℃/S冷速快冷至550~650℃卷取,并加罩缓冷>48h。耙片毛坯加热温度800~1000℃,保温15~50min;淬火前温度≥830℃,水淬1~10min,出水溶液温度≤200℃;回火温度200~300℃,保温2~6h。本发明耙片硬度>55HRC,冲击功>25J,并具有良好的耐磨性和韧塑性,使用寿命高于65Mn钢耙片。

    一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法

    公开(公告)号:CN105274431B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410250576.3

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明公开一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法,耙片的化学成分按重量百分比计为:C:0.22%~0.34%,Si:0.1%~0.40%,Mn:1.0%~1.5%,N≤0.0070%,Ti:≤0.1%,B:0.001%~0.006%,V:≤0.1%,杂质元素P≤0.020%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺包括制造耙片的热轧带钢生产工艺和耙片的热处理工艺,整体工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷、耙片冲压成型、淬火、回火,本发明耙片降低了C和Mn成分使钢能够进行水淬,水淬后组织为细小M。热处理后硬度达52HRC以上,冲击功达18J以上,耐磨性和韧塑性优异,使用寿命明显高于65Mn材质的耙片,且水淬工艺对环境污染小,符合环保要求。

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