一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102409266B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201010291439.6

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法,其成分为:C:0.02%~0.15%、Si:0.15%~0.55%、Mn:0.40%~1.60%、P:≤0.020%、S:≤0.020%、Ni:0.08%~0.30%、Cu:0.20%~0.60%、Cr:0.30%~1.50%、Mo:0.10%~0.60%、Als:0.015%~0.045%,并含有Sb、Bi中的一种或二种,总量为0.02%~0.60%,还含有Nb、Ti、V中的一种或二种以上,总量≤0.22%,余量为Fe和不可避免的杂质。其方法是将钢锭或钢坯在1220~1250℃均热,开轧温度大于1200℃,终轧温度大于850℃,轧后空冷或水冷。本发明钢种含Ni量少,成本低廉,制造工艺简单,在酸性环境下具有良好的耐腐蚀性能,在-110℃低温条件下,其冲击功达180J以上。

    一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102021498B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN200910187512.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法,钢其组成成分重量百分配比(Wt%)为:C:0.02%~0.15%,Si:0.15%~0.55%,Mn:0.50%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.50%,Bi:0.02%~0.30%,Als:0.015%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。将按上述配比冶炼后的钢锭在1220~1250℃均热,轧制,终轧温度大于850℃,轧后空冷。本发明其特点是能够在含高硫的燃料燃烧所产生排气的硫酸露点腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能。可广泛用于石油、化工、电力等行业的装置中易出现硫酸露点腐蚀的锅炉预热器和省煤气设备,以及输送管道和烟囱上。

    一种热轧结构钢板的柔性制造方法

    公开(公告)号:CN103290316A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310231768.5

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种热轧结构钢板的柔性制造方法,其成分为:C0.15-0.20%,Si0.05-0.20%,Mn0.2-0.5%,P≤0.020%,S≤0.015%。钢坯采用柔性生产工艺,通过控轧控冷,使相变强化与细晶强化相结合,合理控制钢的微观组织结构,以相同的钢种成分,生产出三种不同强度级别的结构钢板。对245MPa及以下强度级采用连续轧制工艺;对275MPa强度级带钢采用两阶段控制轧制工艺;对345MPa高强度级带钢采用两阶段控制及前段快速冷却工艺。本发明可节省合金资源,实现“一钢多用”,其强度及韧塑性均达到高强度结构钢板的要求,不仅可降低生产成本,而且可提高生产节奏和管理效率,有利于企业的规模化生产和集约化管理。

    一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102409253A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291603.3

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明公开一种高耐蚀高强度铁道车辆用耐候钢及其制造方法,其化学成分按质量百分比计,C:0.015%~0.065%、Si:0.10%~0.50%、Mn:0.20%-0.60%、P:0.015%以下、S:0.008%以下、Ti:0.01%~0.08%、Nb:0.005%~0.05%、Cr:2.15%~4.0%、Ni:0.12%~1.0%,Cu:0.20%~0.60%、Al:0.01%~0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明转炉控制时铬含量1.5%,连铸坯加热温度为1200~1260,粗轧开轧温度1100℃以上,精轧开轧温度1100~980℃,终轧温度950~880℃,卷取温度560~660℃,本发明钢钢屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥650MPa,其耐大气腐蚀性能高,具有极佳的强韧性匹配、良好的低温冲击韧性和良好的焊接性能。

    一种超高强度冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102409252A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291535.0

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度冷轧钢板及其制造方法,以质量百分比计含有0.05~0.08%C、0.10~0.40%Si、0.50~1.0%Mn、0.008~0.030%P、S≤0.006%、0.08~0.20%Ni、0.20~0.55%Cu、0.30~0.60%Cr、0.015~0.045%Al、0.06~0.13%Ti,余量为Fe以及不可避免的杂质。经冶炼、浇铸成板坯后热轧,板坯在1250℃以上加热,精轧开轧在980~1100℃的温度范围内进行,终轧在880~950℃温度范围内进行终轧,卷取在580~690℃温度范围内进行;冷轧压下率控制在50~70%,冷轧后在连续退火机组进行退火,退火温度在690~800℃。

    一种高强度双面搪瓷用热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102312167A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010215739.6

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明公开一种高强度双面搪瓷用热轧钢板钢及制造方法,其熔炼成分重量百分比为:C:0.012%~0.03%,Si:≤0.10%,Mn:0.55%~1.0%,P:0.05%~0.11%,S:≤0.006%,N≤0.005%,Ti:0.08%~0.20%,Als:0.005%~0.055%,;Ti/C:5~15,选择加入V、B、Cu、Cr的一种或二种以上,余量为Fe和不可避免的杂质。通过连铸生产板坯,板坯加热至1180℃~1260℃,均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、通过5~7道次精轧至目标厚度,通过层流冷却至570~680℃卷取,本发明具有不鳞爆,在800~920℃及厚度大于8mm时搪瓷后的屈服强度280MPa以上,适合于滚压成形、弯曲成形、简单的冲压成型,是双面搪瓷拼装结构的一种可靠的专用钢板材料。

    一种800MPa级特种集装箱用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN118563219A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410675975.8

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种800MPa级特种集装箱用钢及其制造方法,钢的化学成分含有0.12%~0.15%C,0.41%~0.61%Si,1.38%~1.58%Mn,P≤0.018%,S≤0.006%,0.019%~0.034%Ti,0.015%~0.045%Als,0.0051%~0.0071%N,0.0038%~0.0065%B,其中(B+0.1Ti)/N<1.4,制造方法包括板坯出炉温度1223~1247℃,精轧开轧温度1082~1092℃,终轧温度873~902℃,精轧后以30~39℃/s的冷却速率快速冷却至725~745℃,空冷6~10s;空冷后以大于55℃/s的速率进行第二阶段超快冷冷却,冷却至250℃以下进行卷取。钢板ReL≧800MPa,Rm≧900MPa,A50mm≧15%,屈服强度和抗拉强度波动均在40MPa以内。本发明解决了现有技术存在的800MPa级高强度钢板生产成本高且生产难度大的问题。

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