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公开(公告)号：CN103882296A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559470.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，本发明生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本发明生产的产品会得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN103882219A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559495.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种硅钢热轧工序中板坯加热方法，钢坯侧立进入加热炉，钢坯放装在带有凹槽的水梁上，实现板坯立式加热。入炉温度大于400℃，加热段温度1000-1200℃，出炉温1000-1200℃，加热时间100-200min。本发明适用于由加热炉中水梁所造成加热不均敏感的硅钢生产，可消除由于冷却水梁造成的水梁印及由此产生的成品钢带纵向周期性性能波动；可在加热薄板坯及高温取向硅钢板坯中杜绝板坯变形，提高了装炉量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN103882193A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210563231.4
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种外层氧化的冷轧无取向电工钢退火方法，连续退火炉循环气体冷却器内为氮气循环，氧含量600～1000ppm；钢板离开循环冷却器的板温为200～450℃之间；循环冷却器的露点控制为40～-40℃；均热炉露点60～-60℃。该产品表层氧化具有良好的绝缘性和冲片性；减薄绝缘层厚度实现节约涂层液的目的；实现了短流程生产表面带有氧化层的硅钢；可以直接生产出发蓝硅钢。
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公开(公告)号：CN103757196A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410010968.2
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高牌号电工钢的退火方法，采用铝板制作下端开口的方筒形外壳，外壳内衬450-550mm厚石棉保温板。将卷取温度在650-900℃的钢卷下线后立即放入保温罩内，保温24-96h；取下保温罩，自然冷却后直接进行冷轧。本发明由于采用保温罩退火方法，取消了硅钢常化退火工艺，从而缩短了硅钢生产的工艺流程，可极大减少能源消耗，降低生产成本，且所生产的高牌号电工钢性能指标与常规工艺相差不大，完全达到高牌号电工钢标准要求。
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公开(公告)号：CN103031426A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303102.7
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品电磁性能的方法，该方法适用于冷轧前需进行热轧板常化处理的冷轧电工钢，其特点是在热轧后常化处理前增加一道弯曲矫直工序，所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为：10d≤D≤20d；钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为：0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行，在不改变前后生产工序的情况下，采用不同的反复弯曲工艺参数设计，使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量，促进了最终产品电磁性能进一步提升，还提高了产品的酸洗质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560239A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597164.9
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高牌号电工钢产品的生产方法，该方法包括冶炼-连铸-热轧-常化-冷轧-退火工序，其特点是在热轧和常化工序之间增加一道由平整开卷机组实现的冷状态小变形量轧制工序，其变形量控制在1％～5％，平整辊的表面粗糙度指标为1.0～4.5μm。本发明工艺简单、合理，采用本发明工艺能促进常化组织的改进及最终产品电磁性能的进一步提升，避免表层粗大晶粒和心部粗大形变晶粒在高温热处理后产生表面缺陷。
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公开(公告)号：CN102534157A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010597159.8
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法，该热轧方法的特点是将热轧终轧机架轧辊粗糙度指标控制在1.5～4.5μm，终轧压下率控制在15％～30％。本发明技术方案工艺简单、合理，采用本发明可促进冷轧前组织改进及最终产品电磁性能进一步提升，同时可避免表层粗大晶粒和心部粗大形变晶粒在高温热处理后产生表面缺陷。
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公开(公告)号：CN101660035B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN200810012976.5
申请日：2008-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种纵向磁性能优异的电工钢制造方法，采取的工艺路线为：冶炼、连铸、热轧、热轧板常化、冷轧和退火，其特征在于热轧板常化处理采用温度低于钢的居里温度，加热温度为700～760℃，并且常化处理是在外加场强为3000～9000Oe与轧向方向的磁场中进行。在磁场作用下，使材料内部由于晶格畸变、析出物、微区缺陷影响所产生的复杂磁畴在微小磁区按照外磁场方向取向，并由于热动力学作用部分微区结构得以修复及改变，同时减少与外磁场方向垂直的磁畴，增加平行于外磁场方向的磁畴，从而感生沿外磁场方向的单轴各向异性，提高了产品纵向磁性能。
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公开(公告)号：CN101392351B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200710012947.4
申请日：2007-09-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高效高强电机钢，其化学成分为：C≤0.010％、Si：0.2％～3.0％、Mn≤1.5％、P：0.070％～0.250％、S≤0.03％、Als：0.02％～0.12％、B：0.0010％～0.0100％、Cu：0.010％～0.090％，其余为铁和少量夹杂物。该钢的生产方法包括转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸和轧制等工序，其特点是转炉冶炼的出钢温度控制在1650～1710℃，在转炉或RH加入电解铜1～8公斤/吨钢；RH真空处理后充分脱氧，并进行其它合金化操作，最后加入硼铁0.1～1.5公斤/吨钢，合金化后，再静循环3～10分钟。本发明可降低炼钢成本，防止钢水中铝量高造成浇铸时结瘤，降低成品表面缺陷，改善织构，提高产品电磁性能，提高强度，满足高频高转速电机的设计要求。
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公开(公告)号：CN101992210A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013355.3
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产冷轧无取向硅钢无铝钢种的方法，通过控制Als≤0.0010％及易形成氮化物的残余元素含量，热轧采取低温加热及控温轧制，冷轧采取一次或带有中间退火的二次冷法轧制，实行湿氢脱碳、再结晶温度退火等综合性控制措施，从而在现有设备条件下，以较低的生产成本，实现了批量生产高效无铝冷轧无取向硅钢，其电磁性能均优于同牌号常规工艺生产的冷轧无取向硅钢，铁损平均降低了0.4W/kg左右，磁感平均提高了0.2T，不仅满足了市场需求，而且具有明显的经济效益和社会效益。
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