公开(公告)号：CN109112239B

公开(公告)日：2021-09-14

申请号：CN201710494585.0

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立国 ,  李晓伟 ,  张伟 ,  肇德胜 ,  张恒良 ,  曾宇 ,  范振夫 ,  张海明 ,  刘宝奎 ,  赵迪平

IPC: C21B5/00

Abstract: 本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法，依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量，依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量，是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径，能强化高炉生产的经济性，从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。

公开(公告)号：CN108609873B

公开(公告)日：2021-05-28

申请号：CN201810462627.7

申请日：2018-05-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  李金莲 ,  廖相巍 ,  王亮 ,  任伟 ,  韩子文 ,  王再义 ,  张伟 ,  张立国 ,  刘祥

IPC: C04B5/06

Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法，复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成，内层物料为：铁尾矿20％‑50％、高炉除尘灰45％‑75％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝5～10，外层物料为：铁尾矿50％‑70％、高炉除尘灰25％‑45％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝10～20；把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350～500℃后，采用内外双层料斗分别在5～10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10～60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率，减少低温冷料比例，减少熔态炉渣改质的热量损失，缩短还原时间和冶炼周期，提高生产效率，最终降低电能消耗和生产成本。

公开(公告)号：CN109706313B

公开(公告)日：2020-06-23

申请号：CN201910023655.3

申请日：2019-01-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任伟 ,  朱红东 ,  王亮 ,  韩子文 ,  李金莲 ,  张立国 ,  张伟 ,  王再义 ,  童晓宇 ,  邓伟

IPC: C22B1/22

Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。

公开(公告)号：CN108642231B

公开(公告)日：2020-06-23

申请号：CN201810462306.7

申请日：2018-05-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  王亮 ,  廖相巍 ,  韩子文 ,  李金莲 ,  任伟 ,  张伟 ,  张立国 ,  王再义 ,  童晓宇

IPC: C21C5/36

Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％‑100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5‑1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。

公开(公告)号：CN108504800B

公开(公告)日：2020-03-31

申请号：CN201810263620.2

申请日：2018-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立国 ,  王宝海 ,  张延辉 ,  张伟 ,  李晓伟 ,  唐继忠 ,  赵立军 ,  冯宝泽 ,  姜彦冰 ,  蒋益

IPC: C21B5/00

Abstract: 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。

公开(公告)号：CN105712640B

公开(公告)日：2019-08-27

申请号：CN201410713945.8

申请日：2014-12-01

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任伟 ,  张立国 ,  李金莲 ,  王亮 ,  韩子文 ,  张伟 ,  邓伟 ,  童晓宇

IPC: C04B2/08

Abstract: 一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。

公开(公告)号：CN107385203B

公开(公告)日：2019-01-08

申请号：CN201710742160.7

申请日：2017-08-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李金莲 ,  廖相巍 ,  唐复平 ,  王亮 ,  韩子文 ,  任伟 ,  张伟 ,  张立国 ,  李晓伟 ,  刘祥

IPC: C22B1/16

Abstract: 本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法，包括如下步骤：1)配料计算；2)预热处理；3)第一次铺料；4)浇覆；5)第二次铺料；6)压实烧结；7)冷却；8)破碎筛分；本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。

公开(公告)号：CN109112240A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201811031177.2

申请日：2018-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立国 ,  胡德顺 ,  张伟 ,  任伟 ,  李金莲 ,  韩子文 ,  王亮 ,  赵正洪 ,  赵德胜 ,  赵迪平

IPC: C21B5/00 ,  G06F17/50

Abstract: 本发明涉及一种高炉合理富氧率的确定方法，针对应用富氧工艺的450m3～6000m3有效炉容高炉，在日常生产过程中，以鼓入风量、喷吹煤比、喷吹混合煤粉中的挥发分含量、喷吹混合煤粉的粒度、入炉原料中铁含量、入炉焦炭热态反应性作为参考数据，确定出高炉鼓入热风中的合理富氧率。本发明依据不同时期的高炉操作指标，建立操作指标与高炉富氧率之间的数学关联，确定出高炉鼓入热风中的合理富氧率，在强化高炉生产的同时，达到高炉稳定顺行，同时还能够实现降低燃料消耗，减少炼铁生产成本的效果。

公开(公告)号：CN109112239A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201710494585.0

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立国 ,  李晓伟 ,  张伟 ,  肇德胜 ,  张恒良 ,  曾宇 ,  范振夫 ,  张海明 ,  刘宝奎 ,  赵迪平

IPC: C21B5/00

Abstract: 本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法，依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量，依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量，是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径，能强化高炉生产的经济性，从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。

公开(公告)号：CN108913831A

公开(公告)日：2018-11-30

申请号：CN201811031642.2

申请日：2018-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立国 ,  田景长 ,  张伟 ,  李金莲 ,  任伟 ,  韩子文 ,  王亮 ,  刘宝奎 ,  范振夫 ,  赵迪平

IPC: C21B5/00

CPC classification number: C21B5/007 ,  C21B5/003 ,  C21B5/008 ,  C21B2300/04

Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹煤量的确定方法，针对有效炉容为450m3～6000m3高炉，在日常冶炼过程中，以入炉原料品位、热风温度、鼓入热风中富氧率、入炉焦炭热态反应性、混合煤粉中的挥发分含量、混合煤粉粒度控制水平、铁水温度作为参考数据，确定高炉生产过程中喷吹煤量。不同钢铁企业依据企业自身高炉的操作指标和煤粉自身成分及性能，能够确定出高炉日常生产过程中适合喷吹煤量，在达到高炉最佳喷吹煤粉效果的同时，降低炼铁生产成本，从而实现高炉喷吹煤粉工艺成本的最优化。