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公开(公告)号:CN101381854A
公开(公告)日:2009-03-11
申请号:CN200810225183.1
申请日:2008-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法,涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板,对坯料进行两阶段控轧,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制,变形速率在大于10s-1,累积变形量大于60%,获得平均尺寸小于25μm的奥氏体晶粒;未再结晶区轧制,使压缩比保持在5倍以上,即可获得小于5μm的扁平奥氏体晶粒宽度。层流冷却采用20~25℃/s的冷却速度,终冷温度在300~400℃范围内。最终得到板条贝氏体与马氏体组织,材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥840MPa,抗拉强度σb≥930MPa,延伸率Ψ≥15%,(-20℃)夏比冲击功≥230J。
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公开(公告)号:CN118389958A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410486590.7
申请日:2024-04-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强高耐蚀钢筋及其制备方法,属于建筑结构用钢筋制造领域,所述钢筋以质量百分比C 0.12~0.15%,Cr 5.0~9.0%,Nb 0.02~0.05%,Mn 1.2~1.4%,Si 0.2~0.4%,N 0.01~0.03%,P≤0.005%,S≤0.004%,其余为Fe及杂质;制备步骤包括冶炼、LF‑RH精炼;连铸控轧、控温冷却。制备的钢筋具有优异的力学性能和耐蚀性能,在满足严酷腐蚀环境建筑结构工程使用要求的同时保证较长的服役寿命。高强度可降低配筋率,可节省构件钢材用量,节省物质资源消耗等。兼具可持续和经济性的优势,能够有效节省成本从而带来更大的经济效益。有望在未来推动钢筋混凝土结构用钢筋由高强度低耐蚀和高耐蚀低强度向高强高耐蚀的技术革新,带来巨大的社会和经济效益。
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公开(公告)号:CN117568723B
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202311547384.4
申请日:2023-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种海水海砂混凝土用高耐蚀钢筋及其制备方法,属于建筑结构用钢筋制造领域,所述钢筋以质量百分比C≤0.03%,Cr 8.5~11.5%,Mo 0.5~2.0%,Mn 0.8~1.0%,Si 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.004%,其余为Fe及杂质;制备步骤包括冶炼、LF‑RH精炼;连铸控轧或热连轧、控温冷却。制备的钢筋能在短时间内达到稳定钝化状态,且具有随时间增加钝化增强的性质。同时,在海水海砂混凝土中仍能保持良好致钝性能,且在混凝土结构不可避免的碳化情况下制备的钢筋钝化能力并未弱化反而显著增强,达到长使用寿命周期的同时能实现整体成本的最小化。在河砂和淡水资源匮乏、近海及深海严苛海洋环境跨海交通基础设施、港口码头、海上石油平台、海上风力发电等海上工程中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN117568723A
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202311547384.4
申请日:2023-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种海水海砂混凝土用高耐蚀钢筋及其制备方法,属于建筑结构用钢筋制造领域,所述钢筋以质量百分比C≤0.03%,Cr 8.5~11.5%,Mo 0.5~2.0%,Mn 0.8~1.0%,Si 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.004%,其余为Fe及杂质;制备步骤包括冶炼、LF‑RH精炼;连铸控轧或热连轧、控温冷却。制备的钢筋能在短时间内达到稳定钝化状态,且具有随时间增加钝化增强的性质。同时,在海水海砂混凝土中仍能保持良好致钝性能,且在混凝土结构不可避免的碳化情况下制备的钢筋钝化能力并未弱化反而显著增强,达到长使用寿命周期的同时能实现整体成本的最小化。在河砂和淡水资源匮乏、近海及深海严苛海洋环境跨海交通基础设施、港口码头、海上石油平台、海上风力发电等海上工程中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN116145033B
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202211726703.3
申请日:2022-12-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种超高韧性低温压力容器钢板及制备方法,属于金属材料的的技术领域。所述超高韧性低温压力容器钢板的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.%)含量为C:≤0.08%、Mn:1.10‑1.70%、Si:0.12‑0.35%、Alt≥0.02%、Mo:0.15‑0.35%、0.15%<(Nb+Ti+V+Ca)<0.35%、(La+Ce)<0.015%、S≤0.005%、P≤0.015%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。与传统淬火+回火工艺相比,本发明通过低合金化学成分设计和采用淬火+临界淬火+回火工艺,使得所制备的钢板性能中的强度几乎保持不变,断后延伸率稍有提升,低温冲击韧性得到大幅度提高,利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号:CN116770177A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310690152.8
申请日:2023-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢及制备方法,涉及金属材料加工的技术领域。所述纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢的化学成分以质量百分数计如下:C:0.4‑0.9%,Si:1.3‑2.5%,Mn:0.7‑2.4%,Cr:0.5‑1.4%,Al:0.8‑2.5%,S≤0.01%,P≤0.01%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括制备铸锭、锻造成坯、球化退火、等温淬火、检测分析。本发明工艺简单,大大缩短了生产周期,可控性强,效率得以大幅提升,能够协同提高耐磨性、室温冲击韧性和强度,对低成本超高强度耐磨钢的工业生产有重要指导作用。
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公开(公告)号:CN116752048A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310690673.3
申请日:2023-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种强塑积大于90GPa%的超高强韧中锰钢及制备方法,涉及超高强韧汽车钢的技术领域。所述超高强韧中锰钢的化学成分以质量百分数计如下:C:0.2‑0.8%,Mn:2‑8%,Si:1.10‑3.35%,Al:2.00‑4.45%,V+Nb:≤0.12%,S≤0.008%,P≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括制备铸锭、锻造成坯、高温加热、多道次热轧、一次水冷、多道次温轧、二次水冷、临界退火。本发明采用在线淬火生产的方式大幅度缩短整个生产流程,省略二次淬火,其中的热锻+多道次热轧+多道次温轧+临界退火的工艺,不仅提高了生产效率还节约能源消耗,获得马氏体/铁素体和奥氏体交替排列的层状结构。
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公开(公告)号:CN116219286A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310057308.9
申请日:2023-01-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D1/26 , C21D1/74 , B21C37/02 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开一种节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢及制备方法,属于奥氏体不锈钢制造的技术领域。所述节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为:C 0.06‑0.13%,Si 0.4‑0.6%,Mn 9.5‑11.5%,Cr 14‑16.5%,Cu 0.7‑1.5%,Ni 1.0‑1.4%,N 0.12‑0.25%,S≤0.015%,P≤0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法的工艺路线为:热锻‑固溶‑多道次热轧‑固溶‑大压下冷轧‑快速退火。本发明的节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢,先调控出了比例可控的形变诱导马氏体和变形奥氏体,随后利用退火过程中二者形核率的差异,获得了双峰尺度纳米/超细晶奥氏体组织,基于双峰尺度的纳米/超细晶结构具有较高的机械稳定性和优异的强塑性匹配。
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公开(公告)号:CN116145033A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211726703.3
申请日:2022-12-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种超高韧性低温压力容器钢板及制备方法,属于金属材料的的技术领域。所述超高韧性低温压力容器钢板的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.%)含量为C:≤0.08%、Mn:1.10‑1.70%、Si:0.12‑0.35%、Alt≥0.02%、Mo:0.15‑0.35%、0.15%<(Nb+Ti+V+Ca)<0.35%、(La+Ce)<0.015%、S≤0.005%、P≤0.015%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。与传统淬火+回火工艺相比,本发明通过低合金化学成分设计和采用淬火+临界淬火+回火工艺,使得所制备的钢板性能中的强度几乎保持不变,断后延伸率稍有提升,低温冲击韧性得到大幅度提高,利于工业大规模生产和推广。
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