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公开(公告)号:CN111411286A
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN202010400811.6
申请日:2020-05-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种Laves相和Sigma相协同弥散强化的高熵合金涂层及其制备方法和应用,高熵合金涂层的组成成分及原子比如下:CoCrFeNiMnVxNby,其中x=0.3~1,y=0.1~1。该高熵合金涂层可应用在耐400~600℃高温摩擦磨损材料中。该高熵合金涂层的制备方法包括混粉、干燥、基体材料的预处理和熔覆涂层。本发明制备的等离子熔覆CoCrFeNiMnVNb高熵合金涂层由FCC相、金属间化合物Laves相和Sigma相组成,其凝固组织为柱状枝晶结构。涂层的平均硬度达到945.3HV0.3,是基体Q235钢的7.6倍。
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公开(公告)号:CN108754221B
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201810606041.3
申请日:2018-06-12
Applicant: 南京工程学院 , 海安县恒益滑动轴承有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高速列车用电机摩擦盘材料,其组成以质量百分比计包括:Sn 5.0%~9.5%,Zn 5.0%~7.5%,Al 4.0%~6.5%,Mg 1.0%~2.5%,Ni 2.0%~4.5%,Si 0%~0.6%,Zr 0.01%~0.08%,B 0%~0.03%,Sc 0%~0.04%,Ag 0%~0.5%,余量为Cu。其制备方法为根据需求设计铜合金化学成分,采用工频电炉进行熔炼得到铸态试样,对铸态试样进行固溶和时效热处理。本发明优化材料组成配比,提高了铜合金的硬度,导电率,获得了微观组织均匀、耐磨性好、导电率良好的铜合金材料的摩擦盘,制备过程简单且降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN110983255A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911317464.4
申请日:2019-12-19
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种含有L12有序相的Ni基多层膜的制备方法,包括以下步骤:步骤(1):选择厚度为0.5 mm且表面附有500 nm的SiO2的单晶硅片作为基底,清洗、吹干后,准备镀膜。步骤(2):采用直流磁控溅射法,在基体上施加-60~-100 V的偏压,预溅射20~30 min,清洗基片。本发明提供的一种含有L12有序相的Ni基多层膜的制备方法,解决了Ni基金属薄膜在600℃温度下或经该温度退火处理后强度不足的问题,本发明操作简单,条件易于控制,重复性好,可用于实际应用,也为研究其他金属多层膜高温力学性能的改善提供了指导作用。
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公开(公告)号:CN106086679B
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201610658175.0
申请日:2016-08-12
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , B22D18/02 , C21D1/18 , F16D65/12 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺,包括以下步骤:按质量百分比进行配料称重,在中频电炉冶炼成优质钢水,然后在液压机上进行液态模锻,并在1150℃左右脱模,采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造,得到二次锻坯;然后对二次锻坯采用水冷‑空冷两次循环交替方式进行淬火热处理;最后,对淬火后的二次锻造坯采用回火‑水冷‑再回火‑再水冷的二次回火处理,即得到所述高速列车锻钢制动盘用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的锻件淬火开裂,而且制造的高速列车锻钢制动盘用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高,能很好地适用于低温制动。
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公开(公告)号:CN106674832B
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201710006407.9
申请日:2017-01-05
Applicant: 南京工程学院
IPC: C08L27/18 , C08L79/08 , C08L23/06 , C08K3/22 , C04B35/505 , C04B35/624
Abstract: 本发明公开了一种高频低损耗的柔性基板材料及其制备方法,材料包括作为基体材料的聚合物相和作为填充材料的陶瓷相,所述聚合物相的体积分数为50~90%,所述陶瓷相的体积分数为10~50%;所述聚合物相包括聚四氟乙烯PTFE,聚酰亚胺PI或高密度聚乙烯HDPE;所述陶瓷相为纳米YAG相。本发明提供的一种高频低损耗的柔性基板材料及其制备方法,该柔性基板材料中纳米YAG粉末与聚合物相粉末之间具有较好的润湿性,界面结合较好,其介电常数为2~10,介电损耗低于0.001(5~10GHz下),适合用于制作大型曲面天线材料。
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公开(公告)号:CN106583543B
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201611217511.4
申请日:2016-12-26
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D35/00 , B21D26/021 , C21D9/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法,属金属先进制造及塑性成形领域。首先将马氏体钢薄板加热至930℃‑950℃,使其奥氏体化;将已奥氏体化的钢板置于气压成形装置中,闭合模具并施加一定的合模力,对钢板表面进行脉动气压加载成形至与凹模贴合,获得复杂形状构件;通过与模具一体化的冷却系统,对构件进行快速淬火,使奥氏体完全转化成马氏体;并对成形构件进行激光冲孔、切边,得到马氏体钢最终构件;本发明可以有效解决超高强度马氏体钢板材在复杂形状构件上的成形难题,进一步增大构件中的马氏体组织转变率,降低马氏体钢的制造成本,成形效率高,具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号:CN108372235A
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201810144281.6
申请日:2018-02-12
Applicant: 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种马氏体钢热成形技术领域,具体为一种不仅能够实现热冲压件的切片、成形和淬火一体化,还能省去传统的激光切割工序,大大提高了生产效率的马氏体钢成形切边全自动热冲压模具及成形方法,包括凹模组件、凸模组件、上压边圈组件、上切边刀组件、下压边圈组件、下切边刀组件和冷却管,所述凹模组件设在冲床上部,所述上切边刀组件设在凹模组件的两侧,所述上压边圈组件设在上切边刀组件的两侧,所述凸模组件设在冲床下部,所述下切边刀组件分别设在凸模组件的两侧,所述下压边圈组件分别位于下切边刀组件的两侧。
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公开(公告)号:CN105970137B
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201610366393.7
申请日:2016-05-30
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种大型轧辊修复层及其制备方法,所述修复层材料主要为复相金属陶瓷材料,其中包含Mo2FeB2硬质相和铁基粘结相。该修复层的制备工艺依次如下:预先对轧辊表面进行预处理;其次将废轧辊钢加热熔化,并加入质量分数为10~20%的FeB和15~30%的Mo粉;其次将轧辊浸入到熔融钢液中进行熔铸;然后对熔铸后的轧辊表面进行激光强化,最后对轧辊表面进行精磨处理。本发明中轧辊表面会和铸液发生原位反应形成三元硼化物Mo2FeB2,随后三元硼化物Mo2FeB2会与轧辊基体之间形成共晶共熔体而获得高结合强度、与基体热膨胀系数相近的Mo2FeB2基金属陶瓷修复层。此外,该修复层所用原材料成本低廉,制备技术简单可行,生产效率高,可以实现工业化、大型轧辊表面的修复。
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公开(公告)号:CN108004485A
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201711069018.7
申请日:2017-11-02
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: C22C38/44 , C22C33/06 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/007 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种含银锌复合纳米粒子的抗菌双相不锈钢及其制备方法。本发明的抗菌双相不锈钢是基于传统双相不锈钢,通过加入银-锌复合纳米粒子,冶炼加工而成的。本发明的抗菌双相不锈钢的化学成分按质量分数计包括:C≤0.03%,Si≤0.5%,S≤0.005%,P≤0.005%,N≤0.02%,W:≤6%,Mn:0.1-2%,Cr:10-15%,Ni:1.0-4.0%,Mo:0.5-2.0%,Ag-Zn复合纳米粒子:0.5-3.5%,余量为Fe及不可避免的杂质,其中Ag纳米粒子占Ag-Zn复合纳米粒子总质量的5-80%。该抗菌双相不锈钢具有优异的抗菌效果,其抗金黄色葡萄球菌和大肠杆菌率均高达99.9%以上,同时,该抗菌双相不锈钢还具有非常优异的强度和韧性,特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的双相不锈钢大型分离机碟片。
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公开(公告)号:CN105925882B
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201610335401.1
申请日:2016-05-19
Applicant: 南京工程学院 , 卓然(靖江)设备制造有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种离心浇铸炉管及其制备工艺,包括以下步骤:以废钢、锰铁和硅铁、铬铁、纯镍、钼铁和稀土镍钆、镍铈中间合金为原材料,并采用铝丝脱氧并在钢水液面除渣后得到熔融态钢水;根据公式N=20×(G/r)1/2,计算出离心铸造的钢管型腔的离心转速;待型腔转动到所计算的离心转速时,由钢水包向型腔内浇注钢水,浇注过程采用氩气保证钢水不被氧化,浇注温度为1523~1573℃左右,浇注时间为5~10分钟左右;之后脱膜,将离心钢管冷却到室温并通过内镗机械加工方法去除钢管内表层杂质,即得到离心浇铸炉管。本发明不仅制备出高温力学性能良好的离心浇铸炉管,而且其制造过程也避免了杂质元素在炉管晶界偏聚导致的晶界脆化。
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