公开(公告)号：CN102645282A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201110462207.7

申请日：2011-12-22

Applicant: 中国兵器工业第五九研究所

Inventor： 舒大禹 ,  陈强 ,  康凤 ,  胡传凯 ,  黄树海 ,  赵志翔 ,  林军 ,  赵祖德

IPC: G01J5/10

Abstract: 本发明提供一种基于红外热成像的在线检测方法和系统。所述系统包括试样加载装置，用于加载试样并进行冲击压缩破坏；红外光学成像系统，用于收集试样变形辐射光并成像到红外探测装置；红外探测装置，根据接收到的光信号转换为电信号用于探测冲击压缩试验的温度变化；多路复用电信号处理系统，对红外探测装置转换的电信号进行处理、输出缓冲和多路传输最终形成图像；数据采集系统，进行数据采集。本发明解决了金属材料、构件在高应变率作用下绝热剪切带形成发展阶段温度在线测试的难题，通过阵列设置的红外探测器和高速数据采集系统，提高了测试系统的空间分辨率和时间分辨率，使基于红外成像的采集数据能够满足使用要求，推动了绝热剪切带发展过程温度特性研究。

公开(公告)号：CN102304685A

公开(公告)日：2012-01-04

申请号：CN201110308821.8

申请日：2011-10-13

Applicant: 中国兵器工业第五九研究所

Inventor： 陈强 ,  舒大禹 ,  康凤 ,  陈嫚丽 ,  王艳彬 ,  赵祖德

IPC: C22F1/06

Abstract: 本发明涉及一种细晶镁合金的制备方法，该方法中模具的预热温度为350±5℃；镁合金坯料至少进行5道次挤压变形，镁合金坯料的预热温度为250±5℃～380±5℃，挤压速率为2mm/s～15mm/s，且每次挤压方向各异，镁合金坯料的预热温度由高到低，挤压速率由大到小。本发明采用多道次多向变温挤压技术，即随挤压道次的增加，镁合金坯料温度、挤压速率逐渐降低，并在镁合金的不同方向施加力进行挤压变形，改善了常规等温挤压变形镁合金组织变形不均匀性，且防止了挤压过程中高温导致动态再结晶晶粒的完全长大、混晶。因此，采用多道次多向变温挤压变形后的镁合金的晶粒得到显著细化，晶粒尺寸均匀。

公开(公告)号：CN101921976A

公开(公告)日：2010-12-22

申请号：CN201010210502.9

申请日：2010-06-25

Applicant: 中国兵器工业第五九研究所

Inventor： 康凤 ,  赵祖德 ,  胡传凯 ,  黄树海 ,  舒大禹 ,  宁海青

IPC: C22F1/04 ,  C22F1/06

Abstract: 本发明提供一种轻合金回转体构件的加工方法，其特征在于采用装置于压力机上的模具在热处理后的轻合金回转体构件置于模具中施加1％～4％的塑性变形，以使构件的残余应力得到释放，减少后续加工变形。本发明方法通过定量机械压缩法，有效地解决了问题，工艺操作简便，大大提高了轻合金产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。

公开(公告)号：CN101713979A

公开(公告)日：2010-05-26

申请号：CN200910191331.7

申请日：2009-11-03

Applicant: 中国兵器工业第五九研究所

Inventor： 李祖荣 ,  唐全波 ,  曹洋 ,  赵军 ,  胡传凯 ,  康凤 ,  舒大禹

IPC: G05B19/4099

Abstract: 本发明提供了一种成形件尺寸的精确控制方法，通过以下步骤实现：计算成形件脱模后弹性回弹产生的尺寸偏差δ1，模具热膨胀产生的尺寸偏差δ2，成形件冷却收缩产生得尺寸偏差δ3，模具残余变形产生的尺寸偏差δ4，成形件尺寸总偏差δtotal＝δ1+δ2+δ4-δ3。模具型腔尺寸补偿修正数值上等于形件尺寸总偏差，从而通过模具型腔尺寸补偿修正即可精确控制成形件的尺寸。本发明可以快速、便捷的指导工程生产，提高成形件质量，经工程化验证，成形件的尺寸精度显著提高。

公开(公告)号：CN100465835C

公开(公告)日：2009-03-04

申请号：CN200710092759.7

申请日：2007-09-27

Applicant: 中国兵器工业第五九研究所

Inventor： 赵祖德 ,  黄少东 ,  贾代金 ,  李祖荣 ,  胡传凯 ,  康凤

IPC: G05B19/05

Abstract: 本发明涉及一种金属棒料锯切自适应精密下料的控制方法，它使用了一种棒料锯切自适应精密下料系统，其特征是采用如下控制步骤：水平交流伺服驱动系统实现棒料进给，高精度光电编码器检测棒料进给量，同时光栅位移传感器不断检测棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度值，垂直交流伺服驱动系统调整棒料后端的高度，保证在送料过程中棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度一致；根据高精度称重传感器测量的锯切下的棒料的实际重量G实际与下料重量G设定的差值ΔG误差自动调整棒料的锯切长度L修正。本发明能使棒料截面与棒料垂直，下料精度高，实现了棒料锯切的自动、实时、连续、在线、闭环自适应精密数字控制精密下料。