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公开(公告)号：CN119979819A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510153632.X
申请日：2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种采用钙蒸气实现钢水钙处理的装置及方法，所述装置包括钢水罐、水口、吹氩喷嘴、钙粉气化器、透气砖、载气输送管道、吹氩控制阀及吹钙控制阀；钢水罐的底部设水口、吹氩喷嘴、透气砖及钙粉气化器，钙粉气化器的顶部通过透气砖与钢水罐内部连通，钙粉气化器用于盛装金属钙粉。利用钢水罐冶炼钢水时的热量将预置于钙粉气化器中的钙粉气化为钙蒸气，利用底吹氩气作为钙蒸气喷吹的动力源，使钙蒸气从底部进入钢水中，从而有效提高了钙处理效率，改善了钙处理效果。
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公开(公告)号：CN118166175A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410256277.4
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种原位异相形核抑制高硅或高铝钢连铸坯柱状晶生长的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述方法通过向钢水中加入原位异相形核剂实现；所述异相形核剂为轻稀土铁合金，所述轻稀土铁合金中，轻稀土的质量百分含量为15～55％，余量为铁。所述轻稀土为镧元素和/或铈元素。所述原位异相形核剂加入量为钢水总量的0.01～0.04wt％。本发明采用原位异相形核的方法抑制铸坯内部柱状晶生长，扩大铸坯内部等轴晶区域，提高铸坯内部质量。能够有效解决特殊钢种在凝固过程由于没有相变而产生铸坯内部柱状晶粗大以及穿晶等问题。
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公开(公告)号：CN115572911B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211387234.7
申请日：2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供了一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.052％～0.073％、Si：0.14％～0.34％、Mn：0.38％～0.69％、P：≤0.017％、S：≤0.0050％、Cr：0.61％～0.82％、Ni：0.12％～0.23％、Cu：0.11％～0.21％、Sb:0.052％～0.082％、Ti:0.014％～0.036％、Sn:0.14％～0.28％、Als：0.012％～0.034％，Ce：0.014％～0.024％，O：≤4.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；本发明耐酸稀土钢板不仅制造工艺简单，而且综合性能优异，尤其是耐酸腐蚀性能，可广泛应用于以重油或煤为主要原料的烟气处理系统中的设备制造。
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公开(公告)号：CN115786641A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211358801.6
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种钢水中稀土金属合金化的装置，属于钢铁冶炼以及金属材料制备领域；包括用于放置钢水的钢水罐；用于放置稀土合金的料仓；所述钢水罐的底部设置有可将钢水表面熔渣吹开的透气砖模块；用于将所述透气砖模块吹开的钢水表面熔渣进行隔离的ANS浸渍罩模块；用于控制所述料仓穿过ANS浸渍罩模块通过吹开表面熔渣进入钢水内部的控制臂模块；所述透气砖模块对容置稀土合金的料仓的钢水进行均匀搅拌，得到稀土含量达标且稀土均匀的钢水，解决了钢水中添加稀土合金过程中稀土合金氧化速度快合金收得率低的问题，该方法可使实现稀土元素在钢水中的稳定加入，稀土收得率稳定。
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公开(公告)号：CN115558738B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211358454.7
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种复吹转炉低氧势冶炼高铬钢水的方法，包括以下步骤：在复吹转炉中加入温度要求1350℃以上，硅含量0.3～0.6wt.％的铁水，再加入满足要求的含硫量低的废钢；所述含硫量低指的是硫含量≤40ppm；通过吹氧进行脱碳脱磷处理；当钢水不满足第一次过程测试要求，则继续吹氧，调整钢水至满足要求及进行吹炼，直至钢水满足第一次过程测试要求；开始喷吹二氧化碳和氩气的混合气体，加入铬铁合金；测试后若温度低于钢种要求的温度，则加入提温剂，继续喷吹二氧化碳与氩气的混合气体，当满足第二次过程测试要求，则停止冶炼，进行终点测试，该方法是一种低氧势吹炼、吹炼过程可控、铬铁碳含量依赖小、成本低廉的顶底复吹转炉冶炼高铬钢水的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116511436A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310186101.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/16 , B22D41/00 , C21C7/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置与方法。装置包括用于加入合金进行合金化的物料输送管道；物料输送管道采用通入惰性气体进行气氛保护，且物料输送管道的一端直接深入中间包熔池内部，不与中间包表面覆盖剂接触；用于支撑物料输送管道的管道支架，设置在钢水罐的一侧；用于提供惰性气体的供气装置。本发明还公开了上述装置的冶炼方法，先将物料输送管道进行烘烤预热；再将物料输送管道的一端伸入中间包熔池液面以下；开启供气装置，保持惰性气体持续通入一定时间后，采用喂料器将稀土合金以一定的加料速度加入中间包的钢液内，直至完成稀土钢冶炼。采用本发明进行稀土钢合金化，连铸工艺可浇性好，稀土元素收得率可达50％以上。
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公开(公告)号：CN115637391A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211391465.5
申请日：2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种550MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.072％～0.093％、Si：0.31％～0.54％、Mn：0.63％～0.94％、P：≤0.017％、S：≤0.0050％、Cr：0.82％～1.07％、Ni：0.21％～0.32％、Cu：0.13％～0.23％、Sb:0.092％～0.122％、Ti:0.054％～0.075％、Sn:0.38％～0.53％、Als：0.016％～0.039％，Ce：0.031％～0.041％，O：≤4.2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法，包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；应用本发明生产的稀土钢屈服强度均大于550MPa以上，抗拉强度在682～694MPa之间，延伸率均大于26％。
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公开(公告)号：CN115562375A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211358464.0
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05D9/12
Abstract: 本发明一种高温金属熔体液面高度控制系统，属于高温冶金以及高温化工领域：包括采集高温载具内倒入的高温熔体的流动到第一液面位置时的第一电信号的第一电阻检测探头；采集高温载具内倒入的高温熔体的流动到第二液面位置时的第二电信号的第二电阻检测探头；接收第一电阻检测探头传送的第一电信号和第二电阻检测探头传送的第二电信号的电阻检测仪，电阻检测仪将所接收的第一电信号和第二电信号分别传递给PLC；接收电阻检测仪传送的电信号，基于高温载具的内部结构尺寸，实时得到一定体积高温熔体在高温载具内的液面位置高度的控制装置，该系统成本低廉，操作便捷，抗干扰性强且能够稳定适用于黑箱系统。
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公开(公告)号：CN119979869A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510234642.6
申请日：2025-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/00
Abstract: 本发明提供一种转炉钢渣在线还原提铁的方法，包括：(1)转炉出钢结束后，向渣罐中分批倒渣，并在每批次钢渣倒入后向渣罐内加入焦粉；(2)将渣罐吊至带有电磁装置的罐座上；通过启动电磁装置产生的磁场使渣罐内的液态铁进行沉降，从而使钢渣中的渣、铁分离；(3)在通过磁场使渣罐内的液态铁进行沉降的同时，向渣罐内加入含铁冷料，含铁冷料在重力和磁场的作用下下沉的过程中，钢渣中的熔融铁附着在含铁冷料上进行分离；(4)对渣罐进行冷却，将冷却后的渣罐倒扣于地面，钢渣中的渣、铁能够自然分离。本发明能够提高转炉渣中铁元素的重复利用率，实现资源循环回收再利用，减少固废的产生，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN117025895A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311054122.4
申请日：2023-08-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种超低碳汽车钢钢水罐顶渣改质的方法。所述方法包括以下步骤：(1)转炉炼钢出钢量为总出钢量的2/3～3/4时，向钢水罐内加入含氧化铝和氧化硅的预熔渣料，钢水罐底吹氩气，流量控制在吨钢0.25～0.40Nm3/h；(2)混合渣料加入完毕大于30s时，加入白灰，底吹氩气流量控制在吨钢0.25～0.40Nm3/h；(3)白灰加入完毕搅拌60s～80s，加入含铝的改质剂底吹氩气流量控制在吨钢0.00～0.10Nm3/h。本发明的改质方法能够降低钢水罐渣系的熔点，避免钢水罐顶渣结壳，提高碱度的同时保证顶渣Ca/Al比值＜1.8的要求。
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