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公开(公告)号:CN107557676B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201610499554.X
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法,该盘条成分按重量百分比计如下:C:0.80%~0.85%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.60%~0.90%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、Cr:0.15%~0.25%、Ni:0.15%~0.25%、Cu:0.20%~0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。方法:铁水预处理-转炉冶炼-LF炉精炼-方坯连铸-方坯连轧-钢坯清理-加热-轧制-控冷-精整-检查-入库;采用本发明生产的盘条在(96h 23℃)5%NaCl溶液全浸腐蚀试验条件下,腐蚀速度低于82B钢绞线用盘条腐蚀速率的70%。
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公开(公告)号:CN115572911A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202211387234.7
申请日:2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供了一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.052%~0.073%、Si:0.14%~0.34%、Mn:0.38%~0.69%、P:≤0.017%、S:≤0.0050%、Cr:0.61%~0.82%、Ni:0.12%~0.23%、Cu:0.11%~0.21%、Sb:0.052%~0.082%、Ti:0.014%~0.036%、Sn:0.14%~0.28%、Als:0.012%~0.034%,Ce:0.014%~0.024%,O:≤4.8ppm,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取;本发明耐酸稀土钢板不仅制造工艺简单,而且综合性能优异,尤其是耐酸腐蚀性能,可广泛应用于以重油或煤为主要原料的烟气处理系统中的设备制造。
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公开(公告)号:CN107557676A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610499554.X
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法,该盘条成分按重量百分比计如下:C:0.80%~0.85%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.60%~0.90%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、Cr:0.15%~0.25%、Ni:0.15%~0.25%、Cu:0.20%~0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。方法:铁水预处理-转炉冶炼-LF炉精炼-方坯连铸-方坯连轧-钢坯清理-加热-轧制-控冷-精整-检查-入库;采用本发明生产的盘条在(96h 23℃)5%NaCl溶液全浸腐蚀试验条件下,腐蚀速度低于82B钢绞线用盘条腐蚀速率的70%。
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公开(公告)号:CN115572911B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211387234.7
申请日:2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供了一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.052%~0.073%、Si:0.14%~0.34%、Mn:0.38%~0.69%、P:≤0.017%、S:≤0.0050%、Cr:0.61%~0.82%、Ni:0.12%~0.23%、Cu:0.11%~0.21%、Sb:0.052%~0.082%、Ti:0.014%~0.036%、Sn:0.14%~0.28%、Als:0.012%~0.034%,Ce:0.014%~0.024%,O:≤4.8ppm,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取;本发明耐酸稀土钢板不仅制造工艺简单,而且综合性能优异,尤其是耐酸腐蚀性能,可广泛应用于以重油或煤为主要原料的烟气处理系统中的设备制造。
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公开(公告)号:CN107557675A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610499551.6
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法,该盘条的成分按重量百分比计如下:C:0.80%~0.85%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.60%~0.90%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、Cr:0.10%~0.20%、Ni:0.10%~0.20%、Cu:0.10%~0.20%、Mo:0.20%~0.30%,其它为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括冶炼、连铸、方坯连轧、钢坯清理、轧制,采用本发明生产的盘条,强度和塑性好,有利于拉拔变形。在(96h 23℃)5%NaCl溶液全浸腐蚀试验条件下,本发明盘条的腐蚀速度低于82B钢绞线用盘条腐蚀速率的70%。
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公开(公告)号:CN107557675B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201610499551.6
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法,该盘条的成分按重量百分比计如下:C:0.80%~0.85%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.60%~0.90%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、Cr:0.10%~0.20%、Ni:0.10%~0.20%、Cu:0.10%~0.20%、Mo:0.20%~0.30%,其它为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括包括冶炼、连铸、方坯连轧、钢坯清理、轧制,采用本发明生产的盘条,强度和塑性好,有利于拉拔变形。在(96h 23℃)5%NaCl溶液全浸腐蚀试验条件下,本发明盘条的腐蚀速度低于82B钢绞线用盘条腐蚀速率的70%。
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公开(公告)号:CN108396238A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064869.6
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种1860MPa级耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法,化学成分为:C:0.80~0.85%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.60~0.70%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr:0.35~0.40%、Cu:0.21~0.27%、Ca:(40~80)×10-4%。连铸过热度不大于30℃,结晶器电磁搅拌;连轧成100~200mm正方形钢坯;轧制:通条温差≤30℃;控制开轧温度、精轧入口温度、减定径入口温度及吐丝温度;斯太尔摩风冷线冷却采取强冷、弱冷、强冷的冷速控制方法,冷却至500℃后自然冷却。本发明生产的 盘条,抗拉强度达1150~1250MPa、延伸率为10~16%、面缩率为18~32%,在(23℃15d)5%NaCl溶液全浸腐蚀条件下,腐蚀速度低于YL82B钢绞线用盘条腐蚀速率的70%。
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