公开(公告)号：CN103160751A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110417082.6

申请日：2011-12-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 修国涛 ,  周丹 ,  郑英杰 ,  左岩 ,  董恩龙 ,  杨洋 ,  黄素敏 ,  刘海奇 ,  于萍

IPC: C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明提供了一种屈服强度为590MPa级球扁钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.06％～0.11％、Si 0.17％～0.37％、Mn 0.30％～0.60％、S≤0.010％、P≤0.015％、Ni 2.60％～3.00％、Cr 0.90％～1.20％、Mo 0.20％～0.27％、V 0.04％～0.10％，余量为铁及不可避免的杂质。生产方法主要包括转炉冶炼、炉外精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制、热处理，连铸中间包钢水浇铸温度≤1540℃，坯料加热采用中频感应加热方式，加热温度在1150～1250℃之间，开轧温度在1150-1250℃，终轧温度控制在800～850℃，终轧之后空冷，热处理工艺采取淬火+高温回火，淬火方式为中频感应淬火，淬火温度在820-920℃，水冷；回火温度600-680℃，在炉时间30-60min，空冷。提高了生产效率，降低了能源消耗、节约了生产成本，提高了钢坯表面质量，保证具有良好的低温韧性。

公开(公告)号：CN102851582B

公开(公告)日：2016-01-20

申请号：CN201110179915.X

申请日：2011-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 叶其斌 ,  张万山 ,  周丹 ,  严玲 ,  杨玉 ,  周成

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种酸性原油储运罐用耐腐蚀钢及其制造方法，其化学成分含有C：0.02％～0.17％、Si：0.05％～0.50％、Mn：0.20％～1.80％、P：0.001％～0.03％、S：0.015％以下、Al：0.01％～0.08％、Sn：0.01％～0.20％、Nb：0.005％～0.05％、Ti：0.005～0.05％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，进一步还含有Sb：0.01％～0.2％、W：0.005％～0.20％、Cr：0.005～0.15％、Mo：0.01～0.15％中的一种或两种以上。上述钢板坯加热到不低于1100℃但不高于1250℃的温度；采用1100～950℃奥氏体再结晶区和920～800℃未再结晶区温度两阶段控制轧制，并保证二阶段轧制累积压下量不低于66％，终轧温度为820～860℃；冷却速率3～15℃/s。

公开(公告)号：CN102851582A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201110179915.X

申请日：2011-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 叶其斌 ,  张万山 ,  周丹 ,  严玲 ,  杨玉 ,  周成

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种酸性原油储运罐用耐腐蚀钢及其制造方法，其化学成分含有C：0.02％～0.17％、Si：0.05％～0.50％、Mn：0.20％～1.80％、P：0.001％～0.03％、S：0.015％以下、Al：0.01％～0.08％、Sn：0.01％～0.20％、Nb：0.005％～0.05％、Ti：0.005～0.05％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，进一步还含有Sb：0.01％～0.2％、W：0.005％～0.20％、Cr：0.005～0.15％、Mo：0.01～0.15％中的一种或两种以上。上述钢板坯加热到不低于1100℃但不高于1250℃的温度；采用1100～950℃奥氏体再结晶区和920～800℃未再结晶区温度两阶段控制轧制，并保证二阶段轧制累积压下量不低于66％，终轧温度为820～860℃；冷却速率3～15℃/s。

公开(公告)号：CN103160751B

公开(公告)日：2015-06-03

申请号：CN201110417082.6

申请日：2011-12-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 修国涛 ,  周丹 ,  郑英杰 ,  左岩 ,  董恩龙 ,  杨洋 ,  黄素敏 ,  刘海奇 ,  于萍

IPC: C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明提供了一种屈服强度为590MPa级球扁钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.06％～0.11％、Si 0.17％～0.37％、Mn 0.30％～0.60％、S≤0.010％、P≤0.015％、Ni 2.60％～3.00％、Cr 0.90％～1.20％、Mo 0.20％～0.27％、V 0.04％～0.10％，余量为铁及不可避免的杂质。生产方法主要包括转炉冶炼、炉外精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制、热处理，连铸中间包钢水浇铸温度≤1540℃，坯料加热采用中频感应加热方式，加热温度在1150～1250℃之间，开轧温度在1150-1250℃，终轧温度控制在800～850℃，终轧之后空冷，热处理工艺采取淬火+高温回火，淬火方式为中频感应淬火，淬火温度在820-920℃，水冷；回火温度600-680℃，在炉时间30-60min，空冷。提高了生产效率，降低了能源消耗、节约了生产成本，提高了钢坯表面质量，保证具有良好的低温韧性。

公开(公告)号：CN102719733B

公开(公告)日：2014-06-04

申请号：CN201110077812.2

申请日：2011-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱莹光 ,  侯家平 ,  董恩龙 ,  马成 ,  丛津功 ,  周丹

IPC: C22C38/08 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。

公开(公告)号：CN102719733A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201110077812.2

申请日：2011-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱莹光 ,  侯家平 ,  董恩龙 ,  马成 ,  丛津功 ,  周丹

IPC: C22C38/08 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a.转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b.连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c.板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d.抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e.轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f.离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。

公开(公告)号：CN102407234A

公开(公告)日：2012-04-11

申请号：CN201010291778.4

申请日：2010-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙明君 ,  苏万涛 ,  李红亮 ,  陈军平 ,  黄松 ,  周丹

IPC: B21B1/22 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明提供一种高镍铬合金钢板的生产方法，热轧开轧温度1100～1200℃，终轧温度1050～950℃，开始冷却温度1000～900℃，返红温度650～550℃；热轧后钢板在高温状态下利用层流快冷装置以80～100℃/s的冷却速度使钢板快速冷却；回火温度为680～660℃，使金相组织达到调质钢板要求的回火马氏体组织。本发明方法简单易行，便于掌握和操作；钢板表面质量明显提高，杜绝了废品的产生；工艺路径缩短，可提高生产效率30％；降低生产成本，取消了一次淬火加热过程，每吨钢板可节约成本600元；成材率高，一次性能合格率达到93.55％。

公开(公告)号：CN102021489A

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910187464.7

申请日：2009-09-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 叶其斌 ,  侯家平 ,  朱莹光 ,  杨洋 ,  周丹

IPC: C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/40 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/613

Abstract: 本发明公开了一种易焊接时效高强度钢及其热处理工艺，钢的化学成分重量百分比为：C 0.02％～0.10％、Si 0.05％～0.45％、Mn 0.50％～1.50％、Cu1.00％～1.80％、Ni 1.00％～4.00％、Cr 0.10％～1.00％、Mo 0.10％～0.80％、Al0.01％～0.050％、P≤0.025％和S≤0.01％，以及Nb 0.01％～0.06％、V 0.01％～0.05％中的一种或一种以上，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢的热敏感系数Pcm≤0.35％。其热处理工艺为：终轧后的钢板进行直接淬火，以20～50℃/s的速度将钢板冷却到马氏体转变温度以下；将钢板重新加热到550～700℃，保温时间为1.2min/mm至3min/mm；最后在空气中冷却至室温。本发明钢板屈服强度≥850N/mm2，明显高于传统调质处理的同类钢强度，而-20℃条件下的V型夏比冲击功≥150J，保持了良好的韧性。

公开(公告)号：CN103361566A

公开(公告)日：2013-10-23

申请号：CN201210088918.7

申请日：2012-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨洋 ,  侯家平 ,  董恩龙 ,  郑英杰 ,  朱莹光 ,  臧紹双 ,  乔馨 ,  周丹 ,  修国涛 ,  王动

IPC: C22C38/50 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种高强高韧含Cu钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.04％～0.07％、Si 0.25％～0.45％、Mn 0.60％～1.00％、Als0.01％～0.03％、Ni2.40％～3.20％、Cu 1.20％～1.60％、Cr 0.65％～0.90％、Mo 0.30％～0.60％、Nb 0.02％～0.04％、Ti 0.01％～0.03％、P≤0.015％、S≤0.010％，余量为铁及不可避免的杂质。采用双联法全铁水冶炼，通过转炉顶吹或顶底复合吹炼，炉外精炼处理，连铸采用全程保护浇注，连铸坯下线后缓冷；钢坯加热温度控制在1150～1250℃，加热时间3.5～5小时，粗轧开轧温度控制在1050～1100℃，精轧开轧温度控制在890～920℃，精轧终轧温度控制在800～860℃；热处理为淬火温度860～920℃，保温时间0.5～3.5小时，水冷；回火温度为620～690℃，保温时间1～7小时，空冷。钢板屈服强度≥690MPa，-80℃夏比V型缺口冲击功大于120J，韧脆转变温度低于-80℃。