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公开(公告)号：CN102688887A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210193851.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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公开(公告)号：CN102319764A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110200703.5
申请日：2011-07-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种不锈钢无缝管制造方法，包括：步骤1、对管坯进行预处理；步骤2、对管坯进行加热处理；步骤3、对管坯进行斜轧穿孔，并进行斜轧延伸；步骤4、对管坯进行微张力减径后，进行冷轧和/或冷轧。本发明提出了一种不锈钢无缝管制造方法。在本发明实施例中方法，相比较现有技术增加了斜轧延伸以及微张减径工序，使得加工后的管坯尺寸较长，成材率高，表面质量好，修磨量小。
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公开(公告)号：CN104028957A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410210614.2
申请日：2014-05-19
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21C37/09
Abstract: 本发明公开了一种热挤压复合双金属无缝钢管的制造方法，涉及双金属无缝钢管制造技术领域。包括以下步骤：1）对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削精加工，并在内外层金属管坯两端面结合面处加工倒角；2）在室温下进行装配，间隙配合，间隙控制在2mm以内，并在内外层金属管坯两端结合处采用氩弧焊点焊，形成复合管坯；3）对复合管坯两端面倒角处进行封焊，并精加工复合管坯内表面和喇叭口，然后经预热、感应加热、内外表面涂玻璃粉润滑和热挤压，形成挤压荒管；4）热挤压后进行热处理，得到双金属无缝钢管。本发明方法操作简单，生产效率高，成本低，制造出的双金属无缝钢管的内外层金属之间结合力强，质量好，成品率高。
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公开(公告)号：CN102294456B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110234189.7
申请日：2011-08-16
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法，包括：在离心管模上采用离心铸造工艺生产双金属复合圆管坯，并在内层金属层温度为950～1400℃时推管；根据双金属复合圆管的用途，对双金属复合圆管坯进行热处理；根据轧制后的用途，对管坯进行机加工或表面氧化处理；对双金属复合圆管坯采用斜轧机组进行轧制；对轧制后的双金属复合圆管坯进行热处理。本发明采用的斜轧工艺生产的离心坯斜轧双金属复合无缝钢管制造方法，离心坯经过斜轧机组各道次的变形，细化了晶粒，提高了无缝钢管的整体性能，同时，采用离心坯加斜轧工艺既保证了离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的两层金属间的结合强度，又降低了加工成本，提高了金属收得率。
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公开(公告)号：CN1775447A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510127980.2
申请日：2005-12-09
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢格板压焊机，它由压焊机、中间送料辊道和切头机组成，压焊机通过大电流将麻花钢与扁钢瞬间压合，逐渐压合好的钢格板通过中间送料辊道送入切头机，切头机将左右两侧多余的麻花钢切掉。它生产效率高，故障率低，能生产超过60mm的大规格钢格板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102553962A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210020920.0
申请日：2012-01-30
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种离心浇铸复合管轧制成型方法，属于离心铸造复合管轧制成型技术领域。具体步骤如下：对复合管进行加热，加热温度控制在1160℃～1240℃；对加热后的复合管进行预扩变形，使其内径的扩径率达到10%～25%；对经过预扩变形之后复合管进行穿轧成型。本发明的有益效果如下：通过对加热后的复合管先经过预扩变形，再进行穿轧成型，使得成型后的复合管内壁不再出现裂纹，提高成品合格率，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102297724A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110301585.7
申请日：2011-09-30
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: G01J5/08
Abstract: 本发明涉及一种用于热金属检测器的敛光装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的热金属检测器敛光装置。本发明热金属检测器敛光装置，包括外桶、内桶、前敛光管和后敛光管，外桶套装在内桶上，前敛光管固定安装在外桶的前端中部，后敛光管固定安装在内桶的后端中部。本发明在外桶前端中部固定安装前敛光管，在内桶的后端中部固定安装后敛光管，将在内桶的后端装入热金属检测器的挡光筒内，通过改变内桶的伸出量，可以实现检测面积的调整，从而实现被检测物体的检测面积可控，防止出现热金属检测器远距离使用时，检测面积过大，检测定位失准的情况，保证设备的正常运作。
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公开(公告)号：CN104028957B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410210614.2
申请日：2014-05-19
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种热挤压复合双金属无缝钢管的制造方法，涉及双金属无缝钢管制造技术领域。包括以下步骤：1）对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削精加工，并在内外层金属管坯两端面结合面处加工倒角；2）在室温下进行装配，间隙配合，间隙控制在2mm以内，并在内外层金属管坯两端结合处采用氩弧焊点焊，形成复合管坯；3）对复合管坯两端面倒角处进行封焊，并精加工复合管坯内表面和喇叭口，然后经预热、感应加热、内外表面涂玻璃粉润滑和热挤压，形成挤压荒管；4）热挤压后进行热处理，得到双金属无缝钢管。本发明方法操作简单，生产效率高，成本低，制造出的双金属无缝钢管的内外层金属之间结合力强，质量好，成品率高。
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公开(公告)号：CN102626714B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201210111090.2
申请日：2012-04-16
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21B19/06
Abstract: 本发明公开了一种改善空心坯质量的预变形工艺，包括以下步骤：(1)按照正常轧制工艺，管坯入炉；(2)达到管坯正常轧制温度后，管坯出炉，通过旁通辊道或原辊道到达扩孔设备；(3)在30-60s内完成内壁扩孔，或者在61-90s内完成内壁扩孔然后再将管坯入炉加热至正常轧制温度。本发明改善空心坯质量的预变形工艺，通过给予空心坯一定的变形量，可以改善离心铸造坯的粗大原始铸造组织，减小晶间铸造缺陷，在晶间产生再结晶，从组织、晶粒度等方面提高管坯质量，改善管坯的塑性、韧性，从而提高后续正常轧制的成材率、提高产品性能及质量。
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公开(公告)号：CN102688887B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210193851.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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