电控浇注设备及该设备的控制方法

    公开(公告)号:CN102699304B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201210205379.0

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 一种电控浇注设备,包括扇形浇注包、浇注包框架、固定支撑体、液压缸、液压缸底座,扇形浇注包固定于浇注包框架上,液压缸一端铰接于浇注包框架上、另一端铰接于液压缸底座上,其中,所述浇注包框架一端通过第一旋转轴设置于固定支撑体上,第一旋转轴设于靠近扇形浇注包的浇口位置处,所述液压缸连接有控制器,控制器内预设速度曲线,控制器控制所述液压缸按照预设速度曲线执行直线位移,使所述扇形浇注包绕所述第一旋转轴匀速转动。本发明电控浇注设备能保证扇形浇注包匀速转动,使扇形浇注包均匀浇注铁水,保证铸管的管壁厚度均匀,并且由液压缸直接驱动浇注包框架,结构简单,降低传动误差,进一步保证铸管质量。

    双层合金复合板的生产方法

    公开(公告)号:CN103495840A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310448263.4

    申请日:2013-09-27

    CPC classification number: B21C37/02

    Abstract: 本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法,属于合金板材技术领域。其包括下述步骤:(1)采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料;(2)镦粗;(3)用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧,恢复圆柱形;(4)扩孔;(5)挤压,得到双层合金复合管;(6)将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板;(7)将弧形板均匀加热,然后用轧板机轧平,即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料,合金板的两层合金形成冶金熔合层,结合强度高,内、外层合金不易分层开裂;采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性,预防挤压时裂纹的产生,进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。

    一种金属管渗漏自动检测系统

    公开(公告)号:CN103471793A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310420734.0

    申请日:2013-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种金属管渗漏自动检测系统及其检测方法,涉及金属管检测装置技术领域。包括PLC控制器、工控计算机、位置传感器、管径识别系统、变频器、托辊电机、位置检测编码器、CCD相机和托辊。所述工控计算机与所述PLC控制器双向连接,所述管径识别系统、位置传感器和位置检测编码器与PLC控制器的输入端电连接,托辊电机通过变频器与所述PLC控制器的输出端电连接,所述CCD相机与工控计算机电连接,所述托辊电机通过托辊机构带动待检金属管转动。所述系统能实现混管渗漏检测,提高工作效率,降低废品率。

    穿孔机耐磨导板的制备工艺

    公开(公告)号:CN103042048A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201310031484.1

    申请日:2013-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺,其方法步骤如下:将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来;在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上,加工出直圆孔型凹槽;将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结,使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块,制备出耐磨导板;将耐磨导板的表面进行打磨、修整,实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下:穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性;不仅具有金属的强度、韧性,而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性,大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度,延长了使用寿命,提高了其生产出的毛管的表面质量。

    一种浇注设备及浇注包
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102699303A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210205670.8

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 一种浇注设备及浇注包,其中浇注设备包括浇注包、浇注包框架、固定支撑体、液压缸、液压缸底座,浇注包固定于浇注包框架上,液压缸一端铰接于浇注包框架上,液压缸另一端铰接于液压缸底座上,其中,所述浇注包框架一端设置于固定支撑体上,所述浇注包右端设有浇口,所述浇注包上开口宽度为定值,所述浇注包上远离所述浇口的左侧壁内侧设有补偿曲面,所述液压缸匀速运动,在浇注过程中所述补偿曲面能补偿所述浇注包角速度的变化使所述浇注包的浇注流速恒定。本发明浇注设备,当液压缸匀速运动时,保证最后浇注包的浇注流速为设定值不变,有效保证铸件的质量,同时驱动装置结构简单,传动部件较少,所以故障率低,有效提高生产效率。

    一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN102294456A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110234189.7

    申请日:2011-08-16

    Abstract: 本发明提出了一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法,包括:在离心管模上采用离心铸造工艺生产双金属复合圆管坯,并在内层金属层温度为950~1400℃时推管;根据双金属复合圆管的用途,对双金属复合圆管坯进行热处理;根据轧制后的用途,对管坯进行机加工或表面氧化处理;对双金属复合圆管坯采用斜轧机组进行轧制;对轧制后的双金属复合圆管坯进行热处理。本发明采用的斜轧工艺生产的离心坯斜轧双金属复合无缝钢管制造方法,离心坯经过斜轧机组各道次的变形,细化了晶粒,提高了无缝钢管的整体性能,同时,采用离心坯加斜轧工艺既保证了离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的两层金属间的结合强度,又降低了加工成本,提高了金属收得率。

    一种球墨铸铁管的接口结构

    公开(公告)号:CN101718377B

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN200910263813.9

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种管道接口结构,特别是球墨铸铁管的接口结构,球墨铸铁管的承口的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽,密封圈安装槽内嵌装有密封圈,插口外圆柱面上有锚固环,锚固环在挡环安装槽和密封圈安装槽之间,靠近挡环安装槽,承口端面上有挡环安装孔,挡环安装孔与挡环安装槽相通,挡环安装槽内从挡环安装孔嵌装有挡环,挡环的右端面紧靠所述的锚固环,左端面紧靠挡环安装槽的左环面。它结构简单,连接牢固,可适用于各种口径、各种压力的管道。

    一种自锚接口球墨铸铁管

    公开(公告)号:CN101649931B

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200910075339.7

    申请日:2009-09-08

    Abstract: 本发明公开一种自锚接口球墨铸铁管,包括管体的承口和插口,在管体的插口的外表面设置有锚固环,在管体的承口内腔的梯唇胶圈槽的外部设置有相互连通的锚固环槽和挡环槽,锚固环距管体的插口的端面的距离设置为:在管体的插口端按规定长度插进管体的承口内时锚固环与管体的承口内腔的锚固环槽对应,在挡环槽处承口体上设置有天窗式挡环安装孔,挡环安装孔的长度大于等于一块挡环的最大弦长。它是一种填补了用于高压大口径球墨铸铁管的自锚接口球墨铸铁管的空白的自锚接口球墨铸铁管。

    双层合金复合板的生产方法

    公开(公告)号:CN103495840B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310448263.4

    申请日:2013-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法,属于合金板材技术领域。其包括下述步骤:(1)采用离心浇铸工艺生产双层合金复合空心坯料;(2)镦粗;(3)用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧,恢复圆柱形;(4)扩孔;(5)挤压,得到双层合金复合管;(6)将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板;(7)将弧形板均匀加热,然后用轧板机轧平,即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料,合金板的两层合金形成冶金熔合层,结合强度高,内、外层合金不易分层开裂;采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性,预防挤压时裂纹的产生,进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。

    穿孔机耐磨导板的制备工艺

    公开(公告)号:CN103042048B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310031484.1

    申请日:2013-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺,其方法步骤如下:将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来;在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上,加工出直圆孔型凹槽;将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结,使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块,制备出耐磨导板;将耐磨导板的表面进行打磨、修整,实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下:穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性;不仅具有金属的强度、韧性,而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性,大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度,延长了使用寿命,提高了其生产出的毛管的表面质量。

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