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公开(公告)号：CN103286157B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310227893.9
申请日：2013-06-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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公开(公告)号：CN103042048A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310031484.1
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来；在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上，加工出直圆孔型凹槽；将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；将耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下：穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性；不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
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公开(公告)号：CN103447760A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310348669.5
申请日：2013-08-12
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Inventor： 王黎晖 , 巩国平 , 叶海潮 , 于满 , 王明新 , 宋亚峰 , 刘富强 , 王磊 , 邢德科 , 庞于思 , 张爱亮 , 张学涛 , 徐晓雷 , 申勇 , 高杰 , 郝云龙 , 刘静 , 邵海丽
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种N08028合金无缝钢管的制造方法，涉及无缝钢管制造技术领域。其包括下述步骤：（1）离心铸造：采用离心铸造技术生产N08028合金空心管坯；（2）径向锻造：利用径向锻造机对空心管坯进行径向锻造，形成径向锻坯；（3）热扩孔：利用扩孔机对径向锻坯进行热扩孔，形成坯料；（4）热挤压：利用挤压机对坯料进行热挤压成型，形成热挤压荒管；（5）冷变形：利用冷轧机组或径向锻造机对热挤压荒管进行冷变形，形成无缝钢管。本发明材料利用率高，制造成本和废品率较低，产品质量好，不仅能满足耐蚀性能要求，而且具有较高的强度和硬度，能满足油气田苛刻环境的工作要求。
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公开(公告)号：CN103143898A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310101596.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其方法步骤如下：基层金属的冶炼；基层金属的浇铸；复层金属的冶炼；复合管坯过渡层的浇铸：当基层金属内表面冷却到一定温度时，将一定量复层金属钢水浇入基层金属内表面；间隔一段时间后，将剩余复层金属钢水浇入，待新浇入的复层金属钢水凝固后；将管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；将双金属复合管坯加热；进行轧制；进行热处理。本发明的有益效果如下：采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属真正全冶金结合的大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法。使复合管的使用性能得到了全面的提升。
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公开(公告)号：CN103286156B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310227892.4
申请日：2013-06-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双层钢管的斜轧成型工艺，属于轧管方法领域。本发明首先对冶金结合的离心坯料进行预处理，然后对离心坯料进行了两次穿轧定的操作，最后经过矫直等处理后得到目标双层钢管，第一次穿轧定操作采用小的延伸系数，第二次穿轧定操作采用大的延伸系数。本发明采用了两次穿轧定的变形工序，第一次穿轧定变形改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的强度和塑性，第二次穿轧定变形用于生产出要求规格的成品钢管。本发明有效避免了双层钢管生产时出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高双层钢管的成材率和经济效益，成材率达90%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104439139A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410645783.9
申请日：2014-12-05
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D11/126
CPC classification number: B22D11/126
Abstract: 本发明公开了一种离线火切机装置，包括机架、平移小车、切割枪和能源介质箱，能源介质箱内设有煤气罐和氧气罐，切割枪安装在平移小车上，切割枪左侧的平移小车上安装有电机和PLC控制器，切割枪包括切割横臂、割炬、夹钳和枪位横移装置，切割横臂包括横臂和斜拉臂，夹钳和枪位横移装置均安装在割炬上，割炬上方设有切割氧配管、预热氧配管和煤气配管。本发明适用于钢坯定尺分段，分段范围在1.5-6m，通过自动化控制实现了火切机自动运行，在使用过程中简便、高效，节省了劳动力，同时保证了切割断面的外观质量要求，切割枪运行平稳可靠，在高温连续生产的条件下，节省了以往火切机切割后等待时间的气体消耗。
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公开(公告)号：CN103056342B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310031483.7
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D19/08
Abstract: 本发明公开了一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板铸型，将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金夜凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。本发明的有益效果如下：不但具有金属的强韧性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了轴向阻力，利于金属的轴向延伸，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了毛管的表面质量。
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公开(公告)号：CN103286157A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310227893.9
申请日：2013-06-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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公开(公告)号：CN103056342A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310031483.7
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D19/08
Abstract: 本发明公开了一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板铸型，将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金夜凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。本发明的有益效果如下：不但具有金属的强韧性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了轴向阻力，利于金属的轴向延伸，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了毛管的表面质量。
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公开(公告)号：CN103920743B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410156803.6
申请日：2014-04-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种难变形合金复合双层管材的生产方法，属于合金无缝管材生产技术领域。它包括以下步骤：1、用离心铸造工艺生产难变形合金管坯；2、对难变形合金管坯的内、外壁进行机加工；3、将难变形合金管坯加热到1000℃-1200℃；4、用扩孔机将难变形合金管坯在扩孔筒里进行扩孔；5、将难变形合金管坯加热到1050℃-1250℃；6、用挤压机将难变形合金管坯进行挤压，生产出三层合金复合荒管；7、将三层合金复合荒管进行软化热处理、矫直；8、用机加工方式将三层合金复合荒管的内层去除，再进行热处理管。本生产方法可以有效预防难变形合金管材的裂纹，提高成材率，管材的大部分难变形合金被普碳钢替代，降低了生产成本。
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