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公开(公告)号：CN103447760A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310348669.5
申请日：2013-08-12
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Inventor： 王黎晖 , 巩国平 , 叶海潮 , 于满 , 王明新 , 宋亚峰 , 刘富强 , 王磊 , 邢德科 , 庞于思 , 张爱亮 , 张学涛 , 徐晓雷 , 申勇 , 高杰 , 郝云龙 , 刘静 , 邵海丽
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种N08028合金无缝钢管的制造方法，涉及无缝钢管制造技术领域。其包括下述步骤：（1）离心铸造：采用离心铸造技术生产N08028合金空心管坯；（2）径向锻造：利用径向锻造机对空心管坯进行径向锻造，形成径向锻坯；（3）热扩孔：利用扩孔机对径向锻坯进行热扩孔，形成坯料；（4）热挤压：利用挤压机对坯料进行热挤压成型，形成热挤压荒管；（5）冷变形：利用冷轧机组或径向锻造机对热挤压荒管进行冷变形，形成无缝钢管。本发明材料利用率高，制造成本和废品率较低，产品质量好，不仅能满足耐蚀性能要求，而且具有较高的强度和硬度，能满足油气田苛刻环境的工作要求。
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公开(公告)号：CN103042048B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310031484.1
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来；在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上，加工出直圆孔型凹槽；将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；将耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下：穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性；不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
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公开(公告)号：CN102586569A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210083663.5
申请日：2012-03-27
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TP310Cb/T11双金属复合管热处理工艺，属于金属材料热处理领域，复合管的内层材质为T11，外层材质为TP310Cb，步骤为：1、将双金属复合管的一端封堵，另一端焊接吊耳；2、把双金属复合管的一端利用吊耳悬挂，在其的开口端加入耐火材料，使耐火材料充满双金属复合管，对开口端进行封堵；3、对双金属复合管在井式炉内加热至1050-1100摄氏度，然后进行保温1-2小时，最后冷却至常温。本发明是针对双金属复合管的内外层的热处理保温温度不同，热处理后的冷却速度不同而提出的，可以使外层达到固溶处理的同时，内层满足正火和回火的热处理要求，而且还能防止内层T11在热处理过程中的氧化。
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公开(公告)号：CN103286157B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310227893.9
申请日：2013-06-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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公开(公告)号：CN103042048A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310031484.1
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来；在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上，加工出直圆孔型凹槽；将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；将耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下：穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性；不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101804450B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010141598.8
申请日：2010-04-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺，本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯，当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液；再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管；最后将荒管经软化热处理后冷加工，再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合，使用过程中不易分层。
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公开(公告)号：CN101530898B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910077496.1
申请日：2009-02-17
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法，包括以下步骤：将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液；将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层和外层已达到完全冶金熔合；其中，外层为X52或X60钢材料，内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍，内外层成分过渡平缓，大大缓解了内外层之间的界面应力，内外层不易分层，提高了成品管使用的安全性，延长了成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101804450A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010141598.8
申请日：2010-04-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺，本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯，当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液；再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管；最后将荒管经软化热处理后冷加工，再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合，使用过程中不易分层。
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公开(公告)号：CN1667316A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200510009295.X
申请日：2005-02-03
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，涉及一种高炉炼铁降低焦炭用量的大喷煤工艺，原煤从煤厂用抓斗提升至煤仓，煤仓通过皮带输送至转运站，转运站用斗提输送至原煤仓，原煤仓定时定量输送给中速磨，中速磨加工的细煤通过风管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通过氮气源源不断地将细煤输送至煤粉仓，煤粉仓将细煤再输送至喷吹罐，喷吹罐通过氮气补气器用空压机打入分配器，由分配器输送至高炉。它可以有效地降低焦炭消耗，减少炼焦产生的环境污染，提高社会经济效益。
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公开(公告)号：CN1664115A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510009297.9
申请日：2005-02-03
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明涉及一种高炉冶炼技术方案，特别是在不增加冶炼设备的前提下，提高生铁产量。其技术方案为：①大风量，改造D900风机，使出风口风量为750m3，压力为310KPa；②高风温，采用助燃风预热、自动化烧炉、强化热风炉烧炉，提高煤气质量，确保煤气含尘量达到5mg/m3以下；③低硅冶炼，降低入炉矿石含粉，提高料柱透气性，稳定烧结矿配比，逐步提高烧结矿品位、碱度和强度，改善烧结矿还原性，采用低硅、低亚铁的烧结矿，有效控制焦炭灰份，提高焦炭冷热强度，提高炉顶压力，喷吹燃料，控制风口理论燃烧温度，在炉况稳定顺行的前提下，逐步降低炉温。它不仅生铁产量高，而且投入少，工艺简单。
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