一种连铸火切及切后输送装置的红外监测控制方法

    公开(公告)号:CN110899897A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911035446.7

    申请日:2019-10-29

    Abstract: 本发明属于连铸生产领域,尤其是一种连铸火切及切后输送装置的红外监测控制方法,针对现有的远处的监控设备与PLC控制器间的数据传输的问题,现提出如下解决方案,包括切割传输装置,所述切割传输装置包括底座,所述底座顶部表面设有传输面板,所述传输面板顶部设有支撑座,所述支撑座顶部外侧设有激光测距仪,所述支撑座底部连接有切割机构,所述传输面板前侧和后侧表面均设有夹紧机构。多个数据传输主机分别负责与该区域内的电器元件进行数据接收和传输,并将数据整合过滤后传输至PLC控制器,PLC控制器读取数据传输主机数据信号并发出反馈指令,数据传输主机将反馈指令依次传输至相应的电器元件,确保整个装置系统的稳定运行。

    一种离线火切机装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104439139B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201410645783.9

    申请日:2014-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种离线火切机装置,包括机架、平移小车、切割枪和能源介质箱,能源介质箱内设有煤气罐和氧气罐,切割枪安装在平移小车上,切割枪左侧的平移小车上安装有电机和PLC控制器,切割枪包括切割横臂、割炬、夹钳和枪位横移装置,切割横臂包括横臂和斜拉臂,夹钳和枪位横移装置均安装在割炬上,割炬上方设有切割氧配管、预热氧配管和煤气配管。本发明适用于钢坯定尺分段,分段范围在1.5-6m,通过自动化控制实现了火切机自动运行,在使用过程中简便、高效,节省了劳动力,同时保证了切割断面的外观质量要求,切割枪运行平稳可靠,在高温连续生产的条件下,节省了以往火切机切割后等待时间的气体消耗。

    一种连铸火切及切后输送装置的红外监测控制方法

    公开(公告)号:CN110899897B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201911035446.7

    申请日:2019-10-29

    Abstract: 本发明属于连铸生产领域,尤其是一种连铸火切及切后输送装置的红外监测控制方法,针对现有的远处的监控设备与PLC控制器间的数据传输的问题,现提出如下解决方案,包括切割传输装置,所述切割传输装置包括底座,所述底座顶部表面设有传输面板,所述传输面板顶部设有支撑座,所述支撑座顶部外侧设有激光测距仪,所述支撑座底部连接有切割机构,所述传输面板前侧和后侧表面均设有夹紧机构。多个数据传输主机分别负责与该区域内的电器元件进行数据接收和传输,并将数据整合过滤后传输至PLC控制器,PLC控制器读取数据传输主机数据信号并发出反馈指令,数据传输主机将反馈指令依次传输至相应的电器元件,确保整个装置系统的稳定运行。

    一种离线火切机装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104439139A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410645783.9

    申请日:2014-12-05

    CPC classification number: B22D11/126

    Abstract: 本发明公开了一种离线火切机装置,包括机架、平移小车、切割枪和能源介质箱,能源介质箱内设有煤气罐和氧气罐,切割枪安装在平移小车上,切割枪左侧的平移小车上安装有电机和PLC控制器,切割枪包括切割横臂、割炬、夹钳和枪位横移装置,切割横臂包括横臂和斜拉臂,夹钳和枪位横移装置均安装在割炬上,割炬上方设有切割氧配管、预热氧配管和煤气配管。本发明适用于钢坯定尺分段,分段范围在1.5-6m,通过自动化控制实现了火切机自动运行,在使用过程中简便、高效,节省了劳动力,同时保证了切割断面的外观质量要求,切割枪运行平稳可靠,在高温连续生产的条件下,节省了以往火切机切割后等待时间的气体消耗。

    连铸机定重切割方法及其切割系统

    公开(公告)号:CN110116194A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910336630.9

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统,属于冶金自动化控制领域,方法包括首先确定钢坯标重,根据标重计算并设定钢坯标长,将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量,将称量重量与标重进行比较,根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度;系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块,定尺切割模块用于切割钢坯,称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量,定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较,计算得出当前最合理的切割位置,将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况,提高了轧钢的成材率,降低职工劳动强度。

    连铸机定重切割方法及其切割系统

    公开(公告)号:CN110116194B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201910336630.9

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统,属于冶金自动化控制领域,方法包括首先确定钢坯标重,根据标重计算并设定钢坯标长,将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量,将称量重量与标重进行比较,根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度;系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块,定尺切割模块用于切割钢坯,称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量,定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较,计算得出当前最合理的切割位置,将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况,提高了轧钢的成材率,降低职工劳动强度。

    一种连铸机集中润滑系统

    公开(公告)号:CN211694312U

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202020341908.X

    申请日:2020-03-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种连铸机集中润滑系统,属于冶金自动化技术领域。包括由主控柜控制的润滑泵站,主控柜与上位机使用通讯线缆连接,润滑泵站并联设置两个;还包括若干并联的智能分油箱;两个润滑泵站并联后通过主油管和并联的若干分支油管同智能分油箱依次连接并且在主油管上设置过滤器和流量监测器;智能分油箱内部设置若干并联的电磁给油器并且电磁给油器的出油口连接油嘴;主控柜通过通讯线缆与电磁给油器和润滑泵站的控制端口连接。本实用新型是一种连铸机集中润滑系统,通过智能分油箱的设置并且在智能分油箱内设置多个电磁给油器,能够实现对于连铸机的多个润滑点的润滑。

    一种双向推钢移坯车
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210172522U

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201920493497.3

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种双向推钢移坯车,包括桥架、设置在桥架中部的拨钢装置和设置在桥架端梁上的车轮且车轮通过运行动力装置带动桥架在轨道上往复运动,所述拨钢装置包括固定设置在桥架上的绞盘、绕摆臂轴摆动的摆臂和向桥架外侧摆动的拨爪,绞盘上缠绕有与摆臂连接的主传动链且摆臂还连接有与拨爪连接的副传动链,所述拨爪沿桥架长度方向均匀间隔设置多个且多个拨爪均固定连接在同一摆动轴上,拨钢装置沿桥架的两侧设置有两套且每套拨钢装置的动力由一台升降减速机提供,本实用新型能够代替两台单向推钢移坯车实现双向移坯,提高工作效率、节省成本。

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