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公开(公告)号:CN119876757A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411939801.4
申请日:2024-12-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种含微量磷无取向高硅钢薄带及其平面流铸制备方法。该高硅钢薄带的化学成分:Si为4.5~7.0wt%,P为0.01~0.085wt%,C、N、O、S均≤0.002wt%,其余为Fe和不可避免杂质;通过平面流铸制成厚度为0.03~0.13mm的高硅钢薄带;再通过压下量≤30%的平整轧制,获得厚度为0.02~0.10mm的高硅钢薄带,最后进行两段退火处理,获得微观组织均匀的高硅钢薄带。本发明在组分中加入微量磷元素提升钢液与平面流铸冷却辊间的润湿性,提高了成材率,控制压下量平整轧制改善薄带表面质量,提升成品薄带的叠装系数,两段退火处理促进微观组织均匀性,提升高硅钢的磁性能。
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公开(公告)号:CN117904539B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410087997.2
申请日:2024-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种控Ti高Nb长寿命轴承钢及制备方法,所述轴承钢原料成分如下:C 0.90%~1.10%,S i 0.15%~0.75%,Mn 0.25%~1.25%,Cr 1.40%~1.65%,P≤0.025%,S≤0.020%,Nb 0.040%~0.100%,T i 0.0005%~0.0015%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明在严格控制残余钛含量条件下添加铌微合金元素,其热处理方法为:轧材加热至750~820℃保温4~6h后随炉冷却至500~550℃,出炉冷却至室温。随后加热至820~860℃,根据钢材厚度设定保温时间,油冷至室温,150~170℃回火2~3小时。通过上述热处理调控轴承钢中碳化物,实现了材料整体的强韧性提升和长寿命化一体调控。本发明使得球化退火态材料中粒状珠光体尺寸细化,并且使得调质后材料的碳化物尺寸细化、分布均匀化,无缺口室温冲击功提升60~70%、疲劳极限提升20~60MPa。
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公开(公告)号:CN117867382A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311786832.6
申请日:2023-12-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C33/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , C21D6/00 , B21B1/16 , B21B45/00 , B21B45/08 , B21B45/02
Abstract: 本发明实施例公开一种高碳钢盘条及其生产方法,涉及钢材制备技术领域,为解决高碳钢盘条的生产过程中易出现网状渗碳体组织的问题而发明。所述高碳钢盘条包括以下重量份的组分:C:0.80~0.83%;Si:0.10~0.40%;Mn:0.60~0.90%;Cr:0.20~0.40%;V:0.04~0.07%;Nb:0.004~0.010%;P≤0.03%;S≤0.03%,Fe:96~98%。适用于生产高碳钢盘条的场景。
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公开(公告)号:CN117165853A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311123282.X
申请日:2023-09-01
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B45/02 , B21B3/02 , B21B1/26
Abstract: 本发明涉及一种优异低温冲击韧性非调质钢及其生产方法,非调质钢的化学成分及其质量百分数为:C:0.23~0.28%,Si:0.25~0.50%,Mn:1.20~1.60%,V:0.08~0.20%,Nb:0.016~0.020%,N:0.01~0.02%,P≤0.025%,S≤0.015%,余量为Fe以及不可避免的杂质;其生产方法包括按配方量得到铸坯、铸坯加热和控轧控冷。本发明过在冶炼过程中添加V、Nb、N元素,使其形成碳氮化物析出,结合控轧控冷工艺对组织进行调控,形成高强韧化效果,得到的非调质钢在‑28℃的冲击功可以达到27J以上,可以满足低温服役条件下的使用需求。
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公开(公告)号:CN104032221B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410100665.X
申请日:2014-03-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法,属于金属材料领域。所述铌微合金化高碳铬轴承钢化学成分质量百分比为:0.95~1.05%C、0.15~0.85%Si、0.15~0.45%Mn、0.35~1.95%Cr、0.010~0.040%Nb、Mo≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.25%,余量为Fe及不可避免杂质;其热轧工艺:加热炉均热温度1180~1260℃,总加热时间≥7h;开轧温度1060~1180℃,终轧温度800~950℃,轧后冷速≥0.5℃/s。利用铌的细化晶粒作用,以及其对碳化物的影响,该铌微合金化高碳铬轴承钢具有热轧材网状碳化物厚度薄甚至无网状碳化物;使用时,球化退火过程中脱碳敏感性低,以及淬火回火处理后无碳化物网状、碳化物带状级别低,组织细小、均匀。
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公开(公告)号:CN104232859A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410482427.X
申请日:2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种GCr15SiMn钢的热处理方法,属于冶金技术领域。本发明的方法通过对大截面GCr15SiMn钢热轧棒材进行预热处理,消除了网状碳化物,并获得了具有均匀索氏体组织的组织,然后通过在球化退火过程中缩短保温时间、严格控制冷却速度和温度区间,获得了性能良好的球化退火GCr15SiMn钢。本发明球化退火后的GCr15SiMn钢的显微组织和显微硬度均符合国家标准,完全满足后续机械加工的要求;所获得的细小、均匀、弥散、圆整的碳化物颗粒,为轴承钢的最终热处理提供了良好的组织准备;并且大大缩短了球化退火时间,将球化退火时间从15~20h,缩短到8h以内,既节约能源,又缩短了生产周期,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103789705A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410048166.0
申请日:2014-02-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超宽规格超大单重管线钢X80卷板及其制备,其化学成分具体元素含量为C0.02~0.12%,Si0.10~0.50%,Mn1.00~2.00%,Nb0.02~0.10%,V0.01~0.10%,Ti0.01~0.08%,Cr0.20~1.00%,Mo0.10~0.80%,Ni0.10~0.80%,P≤0.02%,S≤0.01%,其余为Fe和不可避免杂质。工艺流程为铁水→铁水预处理→转炉炼钢→LF+RH精炼并进行Ca处理→连铸机→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。本发明的X80卷板宽度和单重大、性能稳定可靠,制成的钢管焊缝长度短,管道安全性高,且大幅度降低钢厂和钢管厂的生产成本。
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公开(公告)号:CN119870391A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411939804.8
申请日:2024-12-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/00 , B22D11/06 , C21D1/26 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , B22D11/111 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种含微量磷高硅钢薄带的近终形制备方法及应用。该制备方法具体为:将含微量磷无取向高硅钢薄带的化学成分冶炼,通过平面流铸近终形工艺制成厚度为0.03~0.15mm的无取向高硅钢薄带,将薄带在H2/N2混合气氛下直接进行退火处理,获得成品高硅钢薄带。本发明充分利用微量磷元素减小高硅钢黏度,增加钢液流动性的特点,提升钢液与平面流铸冷却辊间的润湿性,提高高硅钢薄带的表面质量和成材率,薄带直接进行退火处理即可获得成品高硅钢薄带,进一步缩短了制造流程。具有工艺流程短、制造方法简单、节能降耗明显、符合国家“双碳”战略等诸多优势,所制备的含微量磷无取向高硅钢薄带厚度小、磁性能优异。
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公开(公告)号:CN118422051A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410576369.0
申请日:2024-05-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种谐波减速器刚轮用等温淬火球墨铸铁及其等温淬火工艺,涉及机器人谐波减速器关键部件领域。该谐波减速器刚轮用球墨铸铁由以下重量百分比的成分组成:C:1.80%~2.40%;Si:2.00%~3.00%;Mn:0.35%~0.55%;Cu:1.50%~2.50%;Ti:0.015%~0.025%;Mo:0.15%~0.25%;Mg:0.30%~0.50%;P≤0.01%;S≤0.01%;Fe:余量。该等温淬火工艺为将熔炼后的球墨铸铁放置于气体渗碳炉中渗碳并奥氏体化,将渗碳后的球墨铸铁进行350‑370℃盐浴1.5h‑3h等温淬火处理,得到低密度和优异力学性能以及耐磨性等温淬火球墨铸铁材料。
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公开(公告)号:CN118109753B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410473540.5
申请日:2024-04-19
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法,涉及轴承钢的技术领域。所述成分为:C 0.95‑1.05%,Si 0.25‑0.35%,Mn 0.30‑0.41%,P≤0.01%,S≤0.003%,Cr 1.49‑1.54%,Mo≤0.003%,Ti≤0.0030%,As 0.005‑0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。短流程制备方法是采用“高炉铁水预处理+转炉冶炼+VD真空精炼+连铸+热连轧机组”来生产控制残余元素砷的长寿命轴承钢。本发明在原料端使用部分低品位铁矿石生产轴承钢,该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷、适用范围广,利于工业生产实践和大规模推广。
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