一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法

    公开(公告)号:CN103540875A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310074584.2

    申请日:2013-03-09

    Abstract: 本发明提供一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法,在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能,并有效地控制成形件的残余应力在50MPa以内。包括下述工艺步骤:(1)固溶淬火,在温度465℃~490℃下保温1h~4h,出炉后立即水淬;(2)弯曲加载,弯曲半径为800mm~5000mm;(3)蠕变时效,第一级制度为:100℃~140℃保温4h~7h,第二级制度为:150℃~190℃保温2h~24h;(4)卸载回弹,得到弯曲半径范围为1200mm~8000mm的成形件。本发明的优点在于:工件在成形的同时获得了可以比同厚度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板经传统双级人工时效制度处理后的屈服强度提高15%~20%,抗拉强度提高10%~15%,伸长率提高70%~100%,降低了合金板材残余应力。

    一种用于Al-Cu-Mg系合金板材的蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN103422035A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310074621.X

    申请日:2013-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种Al-Cu-Mg系合金板材的蠕变时效成形方法,主要用于减弱Al-Cu-Mg系合金板材蠕变时效各向异性,改善合金性能的热处理方法。采用490~505℃固溶30min~70min后水淬,淬火后板材进行2-10%的预变形处理,随后进行蠕变时效,其中蠕变温度选取150℃~200℃,蠕变时间为0~12h,蠕变应力为150MPa~300MPa。预变形处理时间控制在4h以内。利用本发明处理Al-Cu-Mg系合金,可以通过调控合金蠕变时效强化相的析出,提高合金板材的力学性能,降低板材的各向异性程度。采用本发明处理Al-Cu-Mg合金,与常规热处理相比,室温拉伸强度至少提高10%,各向异性至少降低10%。该工艺方法操作简便,效果显著,相比运用微合金化改善合金微观组织成分,节约成本,且易于在工业生产中实现。综合效益明显高于已报道的处理方法。

    一种用于Al-Cu-Mg系合金板材的蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN103422035B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310074621.X

    申请日:2013-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种Al-Cu-Mg系合金板材的蠕变时效成形方法,主要用于减弱Al-Cu-Mg系合金板材蠕变时效各向异性,改善合金性能的热处理方法。采用490~505℃固溶30min~70min后水淬,淬火后板材进行2-10%的预变形处理,随后进行蠕变时效,其中蠕变温度选取150℃~200℃,蠕变时间为0~12h,蠕变应力为150MPa~300MPa。预变形处理时间控制在4h以内。利用本发明处理Al-Cu-Mg系合金,可以通过调控合金蠕变时效强化相的析出,提高合金板材的力学性能,降低板材的各向异性程度。采用本发明处理Al-Cu-Mg合金,与常规热处理相比,室温拉伸强度至少提高10%,各向异性至少降低10%。该工艺方法操作简便,效果显著,相比运用微合金化改善合金微观组织成分,节约成本,且易于在工业生产中实现。综合效益明显高于已报道的处理方法。

    一种增加铝合金棒材残余压应力的工艺方法及应用

    公开(公告)号:CN119776744A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411762696.1

    申请日:2024-12-03

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种增加铝合金棒材残余压应力的工艺方法及应用,包括:将铝合金棒材固溶处理后淬火、拉拔;拉拔的累计变形量不高于15%。本发明提出一种增加铝合金棒材残余压应力的工艺方法,采用拉拔加工方法对铝合金挤压毛坯进行预拉伸,其内部应力状态会发生变化并重新分布。选择小变形量拉拔,使拉拔仅在棒材表面发生塑性变形,让棒材表层的收缩受到内部的限制,从而在轴向上棒材表面层为残余压应力。

    一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法

    公开(公告)号:CN108034909B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201711342093.6

    申请日:2017-12-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法,步骤为:先在450~550℃下进行固溶,水淬;之后在室温下进行轧制预变形,总预变形量为35~55%;再在350~450℃下进行24~60h过时效处理;之后在150~250℃下保温1~3h后将板材进行轧制变形,总变形量为80~96%,道次变形量为10~30%;最后在盐浴炉中进行再结晶退火,条件450~550℃/1~60min。本发明采用大变形量轧制预变形,将过时效与中间退火相结合,在低温塑性差的铝锂合金中实现了92%的低温轧制变形,充分保留合金的变形储能的同时有效抑制板材开裂,实现晶粒细化,制备出晶粒尺寸为8~10μm无开裂的2050合金板材。

    一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN102978544B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201210474194.X

    申请日:2012-11-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-多级蠕变时效制度,适用于2mm~30mm厚的板材,其内容如下:采用470-485℃固溶30min~120min后水淬,淬火后板材进行0-10%的预变形处理,随后进行120℃蠕变时效保温24h,蠕变回归温度采用150-170℃,回归保温20-240min,蠕变再时效采用120℃保温24h。蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径800mm-5000mm。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金,可以有效调控合金蠕变时效强化相,提高合金板材的力学性能,提高合金蠕变成形性,降低合金板材残余应力,提高合金耐剥落腐蚀性能。

    一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg铝合金

    公开(公告)号:CN102634706A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210131183.1

    申请日:2012-04-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明是一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Cu-Mg合金中合金元素的质量比;其含有以下重量百分比的成分:铜3.0-4.0%,镁0.5-1.5%,锌小于0.2%,钛小于0.06%,硅小于0.2%,铁小于0.25%,锰小于1.2%,铝为余量。本发明中的新型铝合金具有较高的强度,较好的塑性,良好的耐剥落腐蚀性能,较好的断裂韧性。采用本发明合金制得的材料(部件)峰值时效后强度大于480Mpa,材料的室温延伸率不低于10%,维氏硬度值不低于140HV,剥落腐蚀性能在EB范围内,综合性能明显高于已报道的Al-Cu-Mg系列铝合金。

    制备面心立方金属细晶板材的方法及模具

    公开(公告)号:CN1818095A

    公开(公告)日:2006-08-16

    申请号:CN200610031359.0

    申请日:2006-03-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种制备面心立方金属细晶板材的方法及模具,该方法包括使待制备板材的受压面与压力方向呈45-80°的θ夹角,然后向待制备板材施压。实现该方法所需的模具,具有上模和下模,上模和下模接触所述金属板材的面为斜面,该斜面与施力方向成45-80°的θ夹角。本发明能使待制备的板材在压缩过程中,不仅受到垂直于压缩方向的作用力,还受到平行于板坯表面的剪切力,不仅使晶粒尺寸大大减小,还可以在板材中形成强烈的剪切织构,提高ND∥ 织构含量,因而大大提高了面心立方金属板材的深冲性能,特别适用于铝及铝合金板材的生产。

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