公开(公告)号：CN117965978A

公开(公告)日：2024-05-03

申请号：CN202410095028.1

申请日：2024-01-23

Applicant: 中国航空制造技术研究院 ,  中南大学 ,  广西南南铝加工有限公司

Inventor： 曾元松 ,  韩宝帅 ,  张勇 ,  贾桂龙 ,  荣刚 ,  徐严谨 ,  郑许 ,  何克准 ,  朱玉涛 ,  陈明璐 ,  孙宜琳 ,  韩秀全 ,  张新明

IPC: C22C21/10 ,  C22C1/03 ,  C22F1/053 ,  B21B3/00 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金按质量百分比包括的组分为Si≤0.06wt.％、Fe≤0.08wt.％、Mn≤0.04wt.％、Cr≤0.15wt.％、Zr≤0.04wt.％、Cu1.0～1.9wt.％、Zn5.7～6.5wt.％、Mg1.6～2.4wt.％，余量为Al和杂质元素；其中，Zn/Mg的质量百分比的比值为2.5～3.2，Mg/Cu的质量百分比的比值≥1.2。该超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金板材再结晶组织含量高导致的韧性和耐腐蚀性能差的问题。

公开(公告)号：CN105112826A

公开(公告)日：2015-12-02

申请号：CN201510636206.8

申请日：2015-09-30

Applicant: 中南大学

Inventor： 张新明 ,  李承波 ,  刘胜胆 ,  唐建国 ,  王绍玲 ,  邓运来

IPC: C22F1/053

Abstract: 一种航空用高强耐蚀铝合金生产工艺，本发明对航空用高强耐蚀铝合金进行多级均匀化处理，热轧，低温中间形变热处理，双级固溶和时效处理。多级均匀化处理中，第一级，温度350～420℃，时间12h～48h；第二级，温度425～450℃，时间6h～24h；第三级，温度455～480℃，时间4h～12h；热轧后的厚板采用低温中间形变热处理，ITMT由固溶－淬火－预变形－预时效－温轧—退火处理工序组成，随后进行双级固溶和时效处理，通过对航空用铝合金的生产过程进行多方面的精细调控，显著的抑制了航空用铝合金的再结晶发生，合金力学性能和抗腐蚀性能得到了显著提高，扩大了航空用铝合金在航空领域的应用范围。

公开(公告)号：CN104711463A

公开(公告)日：2015-06-17

申请号：CN201510116531.1

申请日：2015-03-17

Applicant: 中南大学

Inventor： 邓运来 ,  戴青松 ,  张佳琪 ,  欧世声 ,  付平 ,  王冯权 ,  刘胜胆 ,  张劲 ,  唐建国 ,  叶凌英 ,  张新明

IPC: C22C21/08 ,  C22C21/06 ,  C22C21/10 ,  C22F1/047 ,  C22F1/053

CPC classification number: C22C21/08 ,  C22C21/06 ,  C22C21/10 ,  C22F1/047 ,  C22F1/053

Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Zn-Li铝合金及其板材的制备方法，合金化学成分重量百分比为：Mg=3.0~8.0%；Zn=2.1~5.0%；Li＜2.0%；Cu

公开(公告)号：CN104335709B8

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN200710081845.8

申请日：2007-08-01

Applicant: 中南大学

Inventor： 张新明 ,  邓运来 ,  游江海 ,  刘胜胆 ,  张勇 ,  陈明安 ,  周卓平

IPC: C22F1/053

Abstract: 一种铝-锌-镁-铜合金铸锭的均匀化热处理方法。经1～8h将合金铸锭升温到490～520℃，待铸锭热透后保温不低于1h，随后降温至420～450℃，降温时间不小于12小时，随后炉冷或空冷。经上述均匀化处理的铸锭与常规均匀化的铸锭相比，经同样的塑性变形和固溶-时效热处理后，材料的强度与断裂韧性得到显著提高。

公开(公告)号：CN104335708B8

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN200710081844.3

申请日：2007-08-01

Applicant: 中南大学

Inventor： 张新明 ,  邓运来 ,  刘文辉 ,  刘胜胆 ,  游江海 ,  张勇 ,  陈明安 ,  周卓平

IPC: C22F1/053

Abstract: 一种铝-锌-镁-铜合金塑性变形后的固溶加热方法。将经轧制、挤压、锻造等塑性变形后的Al-Zn-Mg-Cu合金从低于260℃的任意温度开始加热，升温到260～360℃后保温2h以上，再经1～10h升温至480～510℃，保温大于1h后完成固溶加热过程。合金塑性变形后用上述固溶加热方法处理后与采用常规固溶-淬火-时效处理后对比，材料的强度与断裂韧性得到显著提高。

公开(公告)号：CN102978544B

公开(公告)日：2014-08-20

申请号：CN201210474194.X

申请日：2012-11-21

Applicant: 中南大学

Inventor： 邓运来 ,  张新明 ,  杨金龙 ,  叶凌英 ,  王宇 ,  尹喜生 ,  胡珊珊 ,  刘胜胆

IPC: C22F1/04

Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-多级蠕变时效制度，适用于2mm~30mm厚的板材，其内容如下：采用470-485℃固溶30min~120min后水淬，淬火后板材进行0-10%的预变形处理，随后进行120℃蠕变时效保温24h，蠕变回归温度采用150-170℃，回归保温20-240min，蠕变再时效采用120℃保温24h。蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径800mm-5000mm。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金，可以有效调控合金蠕变时效强化相，提高合金板材的力学性能，提高合金蠕变成形性，降低合金板材残余应力，提高合金耐剥落腐蚀性能。

公开(公告)号：CN103691793A

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201310711973.1

申请日：2013-12-20

Applicant: 中南大学 ,  中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院

Inventor： 邓运来 ,  吴波 ,  蒋裕 ,  张劲 ,  王洋 ,  郭晓斌 ,  李红萍 ,  张新明

IPC: B21D26/031 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法，首先将铝合金板坯固定在成形模具上，真空封闭后放入热压罐内；在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力，使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题，采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹，可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar，使用温度范围可满足100℃～200℃，且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便，工装简单，仅需一套凹模即可实现，节约成本，具有实际工业生产应用价值。

公开(公告)号：CN102284589B

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201110209737.0

申请日：2011-07-26

Applicant: 中南大学

Inventor： 邓运来 ,  张劲 ,  吴阳 ,  赵建华 ,  尹喜生 ,  龙旭初 ,  唐露华 ,  李思宇 ,  杨金龙 ,  陈愿情 ,  蔺永诚 ,  湛利华 ,  张新明

IPC: B21D26/031

Abstract: 本发明公开了一种金属蠕变成形模具，包括顶杆、螺杆、顶杆固定板、螺杆固定板、加强筋、高度调切节块和型面垫板。顶杆装入顶杆固定板的圆柱孔中，螺杆装入螺杆固定板的螺纹孔中，用于控制顶杆高度，形成所需的型面阵列。固定板底部置有加强筋，以增强模具的抗变形能力。加强筋底部设置有高度调节垫块以调节模具的水平高度。顶杆阵列上方铺有一层型面垫板，用于将离散点阵面过渡为所需要的平滑曲面。本发明所提供的模具不仅可以使型面垫板与所有顶杆点阵相接触，使蠕变成形构件的波浪度小于0.005，获得良好的构件型面质量；而且避免了固定曲率特性整体式结构模具和筋板式分体结构模具需反复修改带来模具加工成本，从而可大幅度降低试模成本。

公开(公告)号：CN103436826A

公开(公告)日：2013-12-11

申请号：CN201310325104.5

申请日：2013-07-30

Applicant: 中南大学

Inventor： 张新明 ,  冯迪 ,  邓运来 ,  郑玉林 ,  黎小荣 ,  李红萍

IPC: C22F1/00

Abstract: 本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金厚截面构件的三级时效方法，第一级时效制度为100℃-110℃保温20h-24h，然后以1-5℃/min的加热速率升温至170-220℃保温30-180min进行第二级时效，二级时效后进行淬火处理，再时效制度为120℃保温24h峰时效。本发明利用晶界优先析出机制，首先通过欠时效的预时效处理，在保证晶界仍析出η相的前提下，使晶内析出具有一定比例的细小弥散GP区以及η′相，接着以一定升温速率升温至回归温度并保温，进行高温回归处理。本发明通过第一级预时效温度与第二级时效加热速率控制相结合的方法，提高了材料的力学和腐蚀性能，减小Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金厚截面构件常规三级时效处理导致的厚向微观组织不均匀性，适合厚截面Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金构件的热处理。

公开(公告)号：CN102978545A

公开(公告)日：2013-03-20

申请号：CN201210475281.7

申请日：2012-11-21

Applicant: 中南大学

Inventor： 张新明 ,  邓运来 ,  张劲 ,  龙旭初 ,  王亚凤 ,  黄英 ,  房星 ,  湛利华

IPC: C22F1/04 ,  C22F1/057 ,  C22F1/053

Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-蠕变时效制度，适用于2mm~30mm厚的板材，其内容如下：采用470-485℃固溶30min~120min后水淬，淬火后板材进行0-10%的预变形处理，随后进行120℃-150℃蠕变时效保温，保温时间为2-36h，蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径1000mm以上。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金，可以有效提高Al-Zn-Mg-Cu系铝合金蠕变成形性，降低合金板材残余应力。