-
公开(公告)号：CN118792500A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410959263.9
申请日：2024-07-17
申请人： 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低品铬铁冷压球制造工艺，采用的技术方案包括如下步骤：压球配料、电极控制和冶炼控制。本发明能够提高冷压球质量，降低冶炼风险，减少冶炼过程中的塌料和翻料的次数，减少压球制造的水分，同时焦油具有一定粘结性和吸附性，入炉进过高温焙烧，现成“烧结”料，进一步提高压球强度减少入炉粉子率，提高了炉料透气性，压制后无需进行铺晒，降低人工成本，很大程度降低塌料和翻料的风险，保证人员设备的安全。在入炉还原的过程中再次烧结提到强度，还可以增大还原剂与氧化铁皮的接触面积，具有在提高炉温减少焦耗，提高回收率的作用同时还可以缩短停炉后的炉况恢复时间，以及较高的炉温可以保证点的良好烧结，有效防止电极氧化。
-
公开(公告)号：CN118326103A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410421600.9
申请日：2024-04-09
申请人： 攀枝花学院
发明人： 丁满堂
摘要： 本发明提供了高硫鲕状赤铁矿生产直接还原铁的方法，属于冶金矿产资源利用技术领域。该方法包括如下步骤：将高硫鲕状赤铁矿、煤粉、粘结剂、石灰、添加剂、水混匀后，依次经造球、干燥，然后在900～1200℃焙烧0.3～1h，再隔绝空气冷却至室温，得到还原铁球团；最后将所述的还原铁球团粉碎后进行弱磁选或重选，得到直接还原铁粉；所述焙烧，前1/3‑1/2的时间保持氧化气氛，余下时间保持还原气氛；所述添加剂包括碳酸盐。该方法铁回收率达90‑91％，脱硫率达85‑87％，得到的直接还原铁中铁含量在90％以上，硫＜0.08％、磷杂质少，可以直接作为炼钢用铁原料使用。
-
公开(公告)号：CN118222824A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410475148.4
申请日：2024-04-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人： 杨志强 , 韩少伟 , 赵路遥 , 郑志辉 , 杨涛 , 尹尤豪 , 赛音巴特尔 , 古明远 , 余晓波 , 张勇 , 赵满祥 , 代鑫 , 任思达 , 于志刚 , 李亚军 , 李国超 , 王建超
摘要： 本申请涉及一种冷固结球团及其制备方法，所述方法包括：将窑渣进行预处理，得到磁选粉和尾渣；将所述尾渣进行磨制，得到具有水硬胶凝活性的尾渣微粉；将具有设定水含量的铁粉、所述磁选粉以及所述尾渣微粉进行第一混合和闷料，后与粘结剂进行第二混合，得到混合料；将所述混合料进行压制成型，后进行养护，得到冷固结球团。本申请内容解决了现有回转窑窑渣难以高效资源化利用的技术问题。
-
公开(公告)号：CN118186232A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410296233.4
申请日：2024-03-15
申请人： 宜兴市金其节能科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用高耐磨材料还原钛铁矿回收含钛料的方法，包括以下步骤：S1、复合还原：通过碳质还原剂、氢气以及一氧化碳对钛铁矿进行复合还原；S2、重选、浸出：通过摇床重选和盐酸浸出对钛铁矿进行进一步回收；S3、磁选：通过分级机械活化与强磁选、一级精选和二级精选搭配，回收得到含钛料；本发明方法利用碳质还原剂这种耐磨材料避免还原时高温产生的杂质，并通过与氢气和一氧化碳复合，提高还原效率，并进行重选和浸出，进一步去除杂质提高钛铁矿纯度，最后进行磁选，有助于实现磁性矿物与非磁性杂质的更好分离，从而得到更高质量的精矿。
-
公开(公告)号：CN117867270A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410075777.8
申请日：2024-01-18
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种高钙冶金尘泥低水分快速消解方法。首先将选定好的高钙冶金尘泥、消解剂、焦粉、粘结剂按比例混匀，然后将混匀料输送至缓冲料仓Ⅰ、压球机Ⅰ进行一次压球、筛分，筛下部分返回至缓冲料仓Ⅰ中重复压球，筛上部分的一次成品生球依次输入缓冲料仓Ⅱ、压球机Ⅱ进行二次压球、筛分，重复前述过程若干次最终得到合格生球。本发明能够有效缩短消解时间，实现了高钙冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解，并显著提高了生球及干球的强度。本发明采用全封闭干式生产线，确保尘泥原料低水分消解，解决了传统消解方法存在的二次污染严重、所需场地大、生产成本较高等一系列问题，具有较好的经济和环保效益。
-
公开(公告)号：CN114614133B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202210240592.9
申请日：2022-03-10
申请人： 中南大学 , 湖南宸星新材料研究院有限公司
IPC分类号： H01M10/54 , C22B1/243 , C22B1/244 , C22B1/02 , C22B7/00 , C22B26/12 , C22B47/00 , C22B23/00 , C01D15/08 , C01D15/02 , C01B32/05 , H01M4/587 , H01M10/052
摘要： 本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及废旧正极材料和槟榔渣联合处理方法，将槟榔渣在过热蒸汽气氛中进行预处理，随后再和废旧正极材料混合造球得球团，将球团进行焙烧处理得焙烧料，将焙烧料进行水浸处理，得到提锂液和水提渣。本发明能够实现锂的优先选择性提取，此外，还能够有效实现其他元素的高选择性回收，不仅如此，还能够联产高性能的槟榔基碳材料。
-
公开(公告)号：CN117737331A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106219.3
申请日：2024-01-25
申请人： 中南大学
IPC分类号： C21B13/02 , C22B1/16 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/00 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C22B34/22
摘要： 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种钠化提钒渣氢基直接还原制备金属化球团的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣进行造球并完成焙烧，经高压辊磨后进行酸浸，获得酸浸渣；将酸浸渣经浓缩、脱水后进行造球，获得生球；将生球经氧化焙烧固化、气基竖炉还原，获得金属化率为85～92％的金属化球团；其中，所述氢基竖炉包括上部的还原区和下部的电磁感应热处理区。本发明成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原膨胀率高、还原粉化率大的难题，提高了提钒渣中钛、铁品位，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，将提钒渣制备为高品位钛、铁的金属化球团，为钒钛磁铁矿直接钠化提钒工艺的推广创造了良好条件。
-
公开(公告)号：CN114540644B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210195377.1
申请日：2022-03-01
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： C22B34/22 , C22B1/244 , C22B5/10 , C22C27/02 , C22C1/02 , C22C38/12 , C22C33/04 , C22B7/00 , C22B7/04
摘要： 本发明提供了一种铁钒合金的制备方法，属于耐高温合金材料制造技术领域。本发明的铁钒合金的制备方法，包括以下步骤：将生球在真空条件下进行熔炼，得到金渣复合熔体，然后从金渣复合熔体中分离出铁钒合金熔体进行浇铸，或将金渣复合熔体冷却后破真空、金渣分离，即得；所述生球主要由钒渣、赤泥、碳还原剂以及有机粘结剂组成。本发明不仅实现了钒渣和赤泥中铁、钒元素的回收，而且碱土金属氧化物能够在熔炼时调节炉渣碱度，同时氧化锰和氧化铬能够提供锰和铬元素，提高铁钒合金性能，实现将工业废料转化为高应用价值的合金材料，有利于保护环境、节约资源、降低成本，具有较高的工业推广前景。
-
公开(公告)号：CN114317955B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111634134.5
申请日：2021-12-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，属于资源综合利用技术领域。本发明的工艺流程为：(1)对轧辊磨削泥进行烘干处理；铁皮、粘结剂进行强力混合；(3)将经步骤二中所得混合物料进行压球处理；(4)筛分球团，成品球团贮存晾干，粉料重新进入步骤二中混匀；(5)将成品球团与废钢兑入转炉或电炉进行冶炼。本发明能够有效解决因轧辊磨削泥水分高及其纤维状物料特性难以成型，导致在钢铁企业内部工序难以回收利用的问题，工艺流程简单，最大限度利用钢厂现有设备和资源，更加低成本、高效率、安全环保地实现轧辊磨削泥的内部回收和资源化利用，为企业降低成本。(2)将烘干处理后的轧辊磨削泥与粗颗粒、氧化
-
公开(公告)号：CN117403061A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311687240.9
申请日：2023-12-11
申请人： 秦皇岛贝特化工科技有限公司
IPC分类号： C22B1/244
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，提出了一种冷固球团快速固结用粘结剂，原料包括以下重量份的组分：骨胶4‑5份、水性聚氨酯乳液6‑15份、氯化钠3‑5份、氯化镁3‑5份、氢氧化钠1‑2份、氯化钙3‑5份、木质素3‑5份、焦磷酸钠14‑18份、促凝剂0.4‑0.8份；所述促凝剂包括海藻酸钠和/或山梨醇。通过上述技术方案，解决了现有技术中冷固球团抗压强度较低、易粉化的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
831 条记录 (耗时 0.023 秒)
