一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺

    公开(公告)号:CN114317955B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202111634134.5

    申请日:2021-12-29

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/244 C22B1/00

    摘要: 本发明公开了一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺,属于资源综合利用技术领域。本发明的工艺流程为:(1)对轧辊磨削泥进行烘干处理;铁皮、粘结剂进行强力混合;(3)将经步骤二中所得混合物料进行压球处理;(4)筛分球团,成品球团贮存晾干,粉料重新进入步骤二中混匀;(5)将成品球团与废钢兑入转炉或电炉进行冶炼。本发明能够有效解决因轧辊磨削泥水分高及其纤维状物料特性难以成型,导致在钢铁企业内部工序难以回收利用的问题,工艺流程简单,最大限度利用钢厂现有设备和资源,更加低成本、高效率、安全环保地实现轧辊磨削泥的内部回收和资源化利用,为企业降低成本。(2)将烘干处理后的轧辊磨削泥与粗颗粒、氧化

    一种催化反应装置、烟气CO催化氧化剂性能评价系统及方法

    公开(公告)号:CN116272346A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310153083.7

    申请日:2023-02-17

    摘要: 本发明公开了一种催化反应装置、烟气CO催化氧化剂性能评价系统及方法,属于催化剂性能试验及检测技术领域。本发明通过设计可便捷快速切换卧式和立式的催化反应装置,结合配气系统、检测系统联动,反馈至主控电脑形成反馈控制,配合固定式危险气体检测器可形成报警控制,可解决现有的CO催化氧化性能装置在试验时操作繁琐,功能单一以及安全性较差等问题,且本发明配置有主控电脑和显示器,可完成对实验过程数据的记录、实时显示和数字化处理工作,提高工作效率。采用本发明可以探究不同温度、不同浓度、不同反应空速、不同杂质成分浓度下的CO催化氧化剂反应效率,可为催化氧化的设计与开发和现场使用提供方向。

    一种废碱液强化CO2超临界萃取热轧油泥的方法

    公开(公告)号:CN116059685A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310109349.8

    申请日:2023-01-31

    IPC分类号: B01D11/02

    摘要: 本发明公开了一种废碱液强化CO2超临界萃取热轧油泥的方法,属于油泥处理技术领域。本发明的方法为:先将堆放沥干后的热轧油泥与废碱液混合、搅拌,得到热轧油泥与废碱液的泥水混合物,然后采用CO2超临界萃取技术进行萃取,萃取后的萃取相进入分离器,萃取剂经降温、减压与萃取物分离,CO2气化后进入储罐循环使用,析出的油分进行收集;萃余物进行固液分离处理,得到干铁粉和浓盐水;浓盐水经过滤去除胶体、悬浮颗粒、色度及大分子有机物后进行浓缩、蒸发结晶及干燥脱水,最终得到Na2CO3产品。采用本发明的技术方案有效降低了超临界萃取难度,提高了萃取效率,且采用废碱液进行强化,以废治废,处理成本低,安全环保。

    一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法

    公开(公告)号:CN115491444A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211051482.4

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: C21B3/04 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法,属于资源综合利用技术领域。本发明将一定量的未经脱硫的铁水投入铁水罐后,将钢包铸余渣倒入铁水罐内,同时加入一定量的压渣材料,一包铸余渣倒完后,再加入一定量的压渣材料,当铁水罐承接的热态铸余渣总量超过铁水重量的65%,或铁水罐料面距离罐口的净空高度小于500mm时,停止继续接受铸余渣。针对于现有技术中存在的问题,本发明拟提供一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法,采用控制铁水与铸余渣的混兑比例,调控Fe‑C合金的液相线温度,从而保证铸余钢水的过热度,避免发生钢水粘包等问题。

    一种钢渣分类处理及资源化利用方法

    公开(公告)号:CN115354091A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210999978.8

    申请日:2022-08-19

    摘要: 本发明公开了一种钢渣分类处理及资源化利用方法,涉及资源综合利用技术领域。该钢渣分类处理及资源化利用方法,具体操作如下:S1、将盛装转电炉排出的高温钢渣的渣罐运至风碎处理线,将渣罐上部的高温液态钢渣进行风碎处理,剩余钢渣采用热闷处理。该钢渣分类处理及资源化利用方法,结合高温熔融钢渣特性,结合钢渣后续全量高效资源化利用系统考虑,根据钢渣中各矿物相的特点及P的赋存形态特点合理运用钢渣冷却粒化处理工艺进行分类处理,从而在源头实现钢渣中不同P和Fe含量的分级,对于含P高的钢渣采用风碎处理工艺进行粒化处理,处理后的风碎钢渣粒度合理,经过稳定化处理后可以直接作为细骨料用于道路、建材等混凝土制品中。

    一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法

    公开(公告)号:CN115341053A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211000001.7

    申请日:2022-08-19

    摘要: 本发明公开了一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法,涉及环境保护技术领域。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统,包括高炉,所述高炉右侧的底部设置有铁渣沟,所述铁渣沟四面封闭,长度为10‑20m,所述铁渣沟的尾部设置有撇渣器,所述撇渣器用于将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法,依托冶金现有工艺设备,把飞灰融熔处置与炼铁熔渣相结合,实现两种产物的协同处置,可降低飞灰单独熔融处置需要能源的90%,同时飞灰直接投入到1400℃‑1500℃的熔融态铁渣中,没有缓慢的加温过程,避免了加温阶段中飞灰重金属的挥发溢出。

    一种具有结构助磨和表面包裹作用的钢渣改性剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110665626B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201911095395.7

    申请日:2019-11-11

    IPC分类号: B02C23/06 C09K3/14

    摘要: 本发明提供了一种具有结构助磨和表面包裹作用的钢渣改性剂及其制备方法,包括以下按重量百分比原料:乙二醇5.0%~20.0%、三异丙醇胺5.0%~20.0%、三乙醇胺5.0%~20.0%、液体石蜡35.0%~70.0%和煤油15.0%~50.0%。与现有技术相比,本发明利用上述原料进行复合,并且对搅拌温度、搅拌速度和搅拌时间进行控制,获得具有结构助磨和表面包裹作用的钢渣复合剂,对于提高钢渣的易磨性及分散性均有明显的效果。通过本发明可降低钢渣粉磨能耗,生产过程环保无污染,而且,成分简单,成本低,实现经济性与环保性的统一,具有明显的经济效益和社会效益,有利于钢渣超微粉推广应用。

    一种烟气脱硫副产物和钢渣协同处理方法

    公开(公告)号:CN109111133A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811122541.6

    申请日:2018-09-26

    IPC分类号: C04B5/06

    摘要: 本发明提供了一种烟气脱硫副产物和钢渣协同处理方法,包括以下步骤:1)将烟气脱硫副产物和钢渣分别烘干;2)将脱硫副产物和钢渣放入磨机进行粉磨,即可。与现有技术相比,本发明根据Ca系脱硫副产物特性,与钢渣处理目前面临的不能大规模工程化应用问题相结合,不仅能够降低钢渣粉磨时间,而且能够提高粉磨成的钢渣粉强度,达到两种固废大宗量、高附加值利用的目的。达到固废的有效化利用,使两种不易处理的固废能够物尽其用,相互协作,变废为宝。本发明能够使钢渣大规模生产和工程应用,解决大量钢渣和烟气脱硫副产物堆放污染环境的问题,具有良好的经济效益和社会效益。