-
公开(公告)号：CN117909620A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410194681.3
申请日：2024-02-22
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉炉缸残铁中铁、焦成分剥离分析的方法，涉及高炉冶炼技术领域；本发明包括残铁中铁水部分的组成按照铁水的组成计，根据残铁中铁元素含量，计算残铁中铁水部分含量，根据算得值计算得知残铁中焦炭部分含量；根据残铁中铁以外各成分含量，以及残铁中焦炭部分含量，计算残铁中焦炭部分的各成分含量，扣除其中的碳后，算得残铁焦炭灰分中各成分的含量；将算得的残铁焦炭灰分中各成分的含量，分别与入炉焦炭灰分各成分含量对比，分析各成分的损失率；本发明步骤简单易操作，在现有化学检验的基础上可直接进行剥离分析，可以挖掘残铁化学成分中蕴含的大量信息，为研究炉缸死铁层焦炭状态提供新的技术手段。
-
公开(公告)号：CN117004424A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310806211.3
申请日：2023-06-30
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C10B57/04
摘要： 本发明公开了一种塑性区间＜60℃的加拿大焦煤参与的配合煤、焦炭及制备方法，属于配煤炼焦技术领域。包括气煤20％～24％，气肥煤4％～8％，1/3焦煤3％～7％，肥煤9％～16％，焦煤25％～62％，其中，所述焦煤包括5％～15％加拿大焦煤，所述加拿大焦煤：基氏流动度塑性区间为50℃～55℃，流动度MF为11～37PPM，粘结指数G为76～80，胶质层最大厚度Y为14～18mm。本发明将俄罗斯肥煤代替部分焦煤、肥煤应用于配煤炼焦，并提高其配用比例，扩大了炼焦煤使用范围，使得进口炼焦煤资源得到充分优化利用。
-
公开(公告)号：CN115537482B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202211044385.2
申请日：2022-08-30
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种利用生石灰与高炉煤粉的混合喷吹系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明生石灰储料仓内的生石灰通过称重气力输送装置输入煤粉喷吹系统内，再通过气流管道均匀混合器与煤粉相混合后喷入高炉内，气流管道均匀混合器包括沿煤粉流动方向设置的多个变径部，且喷吹入高炉内的混合料中生石灰在煤粉中的配比范围控制为3％～5％。针对于现有技术中的不足之处，本发明拟提供一种利用生石灰与高炉煤粉的混合喷吹系统，生石灰粉与煤粉按比例经过气力输送，并借鉴脉动气流对粉末流化原理，利用管道变径形成的脉动气流对生石灰粉与煤粉进行强化均匀混合，不仅能够有效降低炉腹渣量，减少液相集中，大幅度提高高炉风口区域透气性，降低炼铁成本。
-
公开(公告)号：CN108671967B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201810492114.0
申请日：2018-05-22
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结烟气失效SCR脱硝催化剂的溶剂热绿色高效再生方法，包括以下步骤：1)热处理、吹扫；2)水洗、干燥；3)活性恢复；4)溶剂热处理；5)冷却、过滤、洗涤、干燥；6)煅烧，步骤3)所述活性恢复的溶液包括0.1wt％～10wt％乙酰丙酮氧钒、0.1wt％～10wt％偏钨酸铵、0.1wt％～15wt％钼酸铵和平衡量的溶剂，其中溶剂为水、乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)的混合液(水、乙醇和DMF的体积比为1:(1～5):(1～5))，本发明具有工艺简单，再生过程无酸性等废水生成，避免二次污染，且失活催化剂再生活性高，可以大幅度的延长催化剂的使用周期寿命的效果。
-
公开(公告)号：CN108671967A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810492114.0
申请日：2018-05-22
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号： B01J38/02 , B01D53/8625 , B01D2258/0283 , B01J38/04 , B01J38/48
摘要： 本发明公开了一种烧结烟气失效SCR脱硝催化剂的溶剂热绿色高效再生方法，包括以下步骤：1)热处理、吹扫；2)水洗、干燥；3)活性恢复；4)溶剂热处理；5)冷却、过滤、洗涤、干燥；6)煅烧，步骤3)所述活性恢复的溶液包括0.1wt％～10wt％乙酰丙酮氧钒、0.1wt％～10wt％偏钨酸铵、0.1wt％～15wt％钼酸铵和平衡量的溶剂，其中溶剂为水、乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)的混合液(水、乙醇和DMF的体积比为1:(1～5):(1～5))，本发明具有工艺简单，再生过程无酸性等废水生成，避免二次污染，且失活催化剂再生活性高，可以大幅度的延长催化剂的使用周期寿命的效果。
-
公开(公告)号：CN108037061A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711115733.X
申请日：2017-11-13
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号： G01N17/00 , G01N3/08 , G01N5/00 , G01N2203/0019
摘要： 本发明公开了一种测试碱金属及锌蒸汽对高炉砖衬破坏及性能影响的方法，包括步骤：S1、砖衬试样的制备；S2、砖衬试样原始性能的测量；S3、确定砖衬试样的碱金属及锌富集量；S4、还原剂的准备；S5、砖衬试样的布置和加装；S6、升温模拟侵蚀试验；S7、试验结束后，对砖衬试样进行处理和测量；S8、试验结果的计算及评定。本发明测试碱金属及锌蒸汽对高炉砖衬破坏及性能影响的方法，可定量模拟钾碱、钠碱及锌等元素对高炉砖衬的综合侵蚀破坏过程，能够实现被检测试样碱金属富集量的控制，可量化评价材料的综合抗侵蚀性能。
-
公开(公告)号：CN104019455B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410276170.2
申请日：2014-06-19
申请人： 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： F23J1/06
摘要： 本发明公开了本发明所提供的技术方案是一种用于滚筒冷渣机的水冷干式扬料板，包括扬料板本体，所述扬料板本体为一次性浇铸制成，所述扬料板本体内部为中空结构，所述扬料板本体底部设有通水管。与现有的技术相比，本发明开发的水冷干式扬料板在物料运行的过程中能起到部分间接水冷物料的作用，同时由于扬料板采用了剐水瓦设计，剐水瓦及扬料板内的水在筒体运转的过程中沿筒外壁流出，一定程度上冷却了筒体温度，因此，两者并举提高了物料料粒间及内部的传热系数，强化了物料的传热效果。
-
公开(公告)号：CN102220443A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110153697.2
申请日：2011-06-09
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B5/06
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 高炉炉顶煤气富化利用装置及利用方法属于高炉炼生铁,尤其涉及高炉生产中炉顶煤气使用装置及方法。特点是煤气净化除尘系统与余压发电装置之间的管道上设置三通，一路由煤气加压装置、气化炉和高炉设的煤气回喷孔经管道、阀门连接，气化炉设有供氧管路和配煤装置，富化的煤气加压后进入气化炉与加压气化炉内的氧、煤粉进行气化反应，反应生成物由高炉设的回喷孔喷入高炉炼铁；另一路由余压发电装置经气体分配器分别与热风炉、电厂锅炉管道、阀门连接，产生的热风由风口送入高炉中。优点是：构思新颖，工艺流程简单，容易实施，操作安全可靠；煤气热值提高，回喷炼铁，提高间接还原率，降低焦比，减少高炉渣量和CO2排放，调控高炉软熔带宽度，保障高炉长期顺行，避免炉顶煤气放散，节约能源，有利于环境保护。
-
公开(公告)号：CN101934245A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010266593.8
申请日：2010-08-25
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B03B5/48
摘要： 本发明公开了一种含粉块状物料的水洗分离装置，其特征是，在水槽旁设置1个以上的淘洗装置，淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置，旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转，淘洗过程中淘洗蓝进入水槽的水面下。该装置的水洗分离方法是，首先将含粉块矿导入水槽水面下的淘洗蓝中浸泡；然后旋转装置通过连杆带动淘洗蓝旋转运动，先左旋10次，然后右旋10次，如此反复，实现淘洗，含粉块矿在经过多次淘洗后，由旋转装置通过连杆将淘洗蓝提出水面，然后由接料斗转到成品矿输送带，运至成品矿堆场。块状物料在净含粉率35％、25％，含水为6.5％、5.5％的情况下，经过本装置分离后净含粉可降到3.0％左右，筛分效率达到92％。
-
公开(公告)号：CN118091074A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410202097.8
申请日：2024-02-23
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种1kg级高温电解炼铁实验装置及实验方法，涉及熔融氧化物电解炼铁技术领域，为解决现有高温电解炼铁缺乏针对生产的实验设备的问题；本发明实验装置加热炉膛的上端和下端分别设有顶部升降装置和底部升降装置，顶部升降装置插设有阴极、搅拌桨和阳极，阴极和阳极与电化学分析仪电连接；加热炉膛下部开设有底部口，底部升降装置的上端设有底部耐材平台，其上端设有电解容器，下端固设有炉底堵块，底部耐材平台和炉底堵块开设有多个孔连通加热炉膛内外，用于向加热炉膛内通入保护气，加热炉膛上部还设有出气管用于出气；本发明可以研究不同因素对高温电解铁行为的影响，探究高温电解炼铁工艺参数，为绿色低碳炼铁提供新途径。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
69 条记录 (耗时 0.037 秒)
