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公开(公告)号：CN117909620A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410194681.3
申请日：2024-02-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炉缸残铁中铁、焦成分剥离分析的方法，涉及高炉冶炼技术领域；本发明包括残铁中铁水部分的组成按照铁水的组成计，根据残铁中铁元素含量，计算残铁中铁水部分含量，根据算得值计算得知残铁中焦炭部分含量；根据残铁中铁以外各成分含量，以及残铁中焦炭部分含量，计算残铁中焦炭部分的各成分含量，扣除其中的碳后，算得残铁焦炭灰分中各成分的含量；将算得的残铁焦炭灰分中各成分的含量，分别与入炉焦炭灰分各成分含量对比，分析各成分的损失率；本发明步骤简单易操作，在现有化学检验的基础上可直接进行剥离分析，可以挖掘残铁化学成分中蕴含的大量信息，为研究炉缸死铁层焦炭状态提供新的技术手段。
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公开(公告)号：CN117004424A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310806211.3
申请日：2023-06-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开了一种塑性区间＜60℃的加拿大焦煤参与的配合煤、焦炭及制备方法，属于配煤炼焦技术领域。包括气煤20％～24％，气肥煤4％～8％，1/3焦煤3％～7％，肥煤9％～16％，焦煤25％～62％，其中，所述焦煤包括5％～15％加拿大焦煤，所述加拿大焦煤：基氏流动度塑性区间为50℃～55℃，流动度MF为11～37PPM，粘结指数G为76～80，胶质层最大厚度Y为14～18mm。本发明将俄罗斯肥煤代替部分焦煤、肥煤应用于配煤炼焦，并提高其配用比例，扩大了炼焦煤使用范围，使得进口炼焦煤资源得到充分优化利用。
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公开(公告)号：CN112410490A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011309858.8
申请日：2020-11-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，涉及钢铁冶金技术领域。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，其特征在于：包括如下步骤：S1、实时监测入炉时的煤气全成分、煤气温度、煤气流量、助燃空气温度和流量参数；S2、通过煤气成分计算出煤气热值；S3、通过煤气成分和温度计算出煤气物理热。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，通过将目前普遍采用“后反应”式自动烧炉技术改为“前反应”式定温自动烧炉技术，取消“后反应”式自动烧炉技术中的“自学习”过程和人工干预调节时依赖于操作人员经验水平高低的限制，使得热风炉的烧炉温度在煤气成分或供气压力波动比较大情况下仍然能保证±15℃范围内定温燃烧，风温连续稳定。
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公开(公告)号：CN108037061A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711115733.X
申请日：2017-11-13
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC classification number: G01N17/00 , G01N3/08 , G01N5/00 , G01N2203/0019
Abstract: 本发明公开了一种测试碱金属及锌蒸汽对高炉砖衬破坏及性能影响的方法，包括步骤：S1、砖衬试样的制备；S2、砖衬试样原始性能的测量；S3、确定砖衬试样的碱金属及锌富集量；S4、还原剂的准备；S5、砖衬试样的布置和加装；S6、升温模拟侵蚀试验；S7、试验结束后，对砖衬试样进行处理和测量；S8、试验结果的计算及评定。本发明测试碱金属及锌蒸汽对高炉砖衬破坏及性能影响的方法，可定量模拟钾碱、钠碱及锌等元素对高炉砖衬的综合侵蚀破坏过程，能够实现被检测试样碱金属富集量的控制，可量化评价材料的综合抗侵蚀性能。
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公开(公告)号：CN104001415B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410235710.2
申请日：2014-05-29
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少烧结烟气中SO2排放的方法，包括如下步骤：(1)在烧结混合料中定层添加含氨化合物；(2)在烧结过程中产生的SO2在抽风作用下被烧结混合料中的过湿带吸收；(3)烧结过程继续进行，含氨化合物在高温作用下分解出氨气；(4)步骤(3)中所述氨气在抽风作用下被烧结混合料中的过湿带吸收；(5)SO2和氨气在烧结过湿带中逐步反应生成硫酸铵；(6)烧结过程继续进行，过湿带开始消失，生成的硫酸铵呈晶体形式进入烟气排出。通过本发明，烧结烟气SO2减排率可达到80％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102220443A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110153697.2
申请日：2011-06-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/06
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 高炉炉顶煤气富化利用装置及利用方法属于高炉炼生铁,尤其涉及高炉生产中炉顶煤气使用装置及方法。特点是煤气净化除尘系统与余压发电装置之间的管道上设置三通，一路由煤气加压装置、气化炉和高炉设的煤气回喷孔经管道、阀门连接，气化炉设有供氧管路和配煤装置，富化的煤气加压后进入气化炉与加压气化炉内的氧、煤粉进行气化反应，反应生成物由高炉设的回喷孔喷入高炉炼铁；另一路由余压发电装置经气体分配器分别与热风炉、电厂锅炉管道、阀门连接，产生的热风由风口送入高炉中。优点是：构思新颖，工艺流程简单，容易实施，操作安全可靠；煤气热值提高，回喷炼铁，提高间接还原率，降低焦比，减少高炉渣量和CO2排放，调控高炉软熔带宽度，保障高炉长期顺行，避免炉顶煤气放散，节约能源，有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN101934245A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010266593.8
申请日：2010-08-25
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B03B5/48
Abstract: 本发明公开了一种含粉块状物料的水洗分离装置，其特征是，在水槽旁设置1个以上的淘洗装置，淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置，旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转，淘洗过程中淘洗蓝进入水槽的水面下。该装置的水洗分离方法是，首先将含粉块矿导入水槽水面下的淘洗蓝中浸泡；然后旋转装置通过连杆带动淘洗蓝旋转运动，先左旋10次，然后右旋10次，如此反复，实现淘洗，含粉块矿在经过多次淘洗后，由旋转装置通过连杆将淘洗蓝提出水面，然后由接料斗转到成品矿输送带，运至成品矿堆场。块状物料在净含粉率35％、25％，含水为6.5％、5.5％的情况下，经过本装置分离后净含粉可降到3.0％左右，筛分效率达到92％。
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公开(公告)号：CN118853980A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410857927.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种节能高效的高炉煤粉喷吹系统及控制方法，该系统包括辅助罐、多个喷吹罐，辅助罐包括余压回收罐以及与多个喷吹罐一一对应的多个喷吹稳压罐，余压回收罐分别与多个喷吹罐通过主阀门连接，用于回收喷吹罐内的氮气或向喷吹罐提供氮气，余压回收罐分别与多个喷吹稳压罐通过连接阀门连接，用于向喷吹稳压罐提供氮气，多个喷吹稳压罐分别与对应的喷吹罐通过次阀门连接，喷吹稳压罐内设置活塞和驱动装置，驱动装置用于推动活塞，使得喷吹稳压罐抽取余压回收罐中的氮气或将氮气压入对应的喷吹罐中。本发明通过设置辅助罐，可对喷吹罐中的大部分氮气进行回收和再利用，降低了吨煤氮气消耗量，并且提高了喷吹罐压力的稳定性。
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公开(公告)号：CN114854917B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202210314970.3
申请日：2022-03-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉料面形状测量和分析方法，涉及高炉炼铁技术领域。本发明的一种高炉料面形状测量和分析方法，包括采用三维测距仪器对炉顶上部的炉料的表面空间位置进行测量，以获取炉顶内部炉料的表面及空间位置数据，再对测量的数据进行处理分析，形成炉料的料面形状点云图以及料面纵向截面形状图，以量化炉顶上部的炉料的形状参数；根据高炉正常布料形成的料面形状轮廓线的关键表征参数，基本能够反映高炉布料的效果，进而采取相应的措施进行布料制度调节，从而为高炉快速复风和后续改进布料调节提供支撑依据，以解决目前料面测量和分析方法的不足。
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公开(公告)号：CN116597192A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310281399.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G06V10/764 , G06V10/776 , G06N20/00
Abstract: 本发明公开了一种基于人工智能的炼焦煤种类自动识别方法，属于智能炼焦技术领域。本发明的识别方法包括，步骤一、获取待识别炼焦煤在多个维度上的参数信息，所述的参数信息包括灰分参数信息、硫分参数信息、挥发分参数信息、反射率参数信息以及粘结性参数信息；步骤二、将多个维度上的参数信息输入到预先训练的炼焦煤种类识别模型中的各个维度参数信息对应的识别子模型中，并根据置信度进行迭代计算，直到各识别子模型对应的置信度均满足置信度阈值要求，进而输出针对待识别炼焦煤的目标种类。本发明可有效提高煤炭种类确定的准确性和智能性，减少人工经验带来的误差。
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