一种冶金固废协同降低转底炉球团锌残留的方法

    公开(公告)号:CN117925996A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410073930.3

    申请日:2024-01-18

    摘要: 本发明公开了一种冶金固废协同降低转底炉球团锌残留的方法,包括以下步骤:S1将废酸再生除杂污泥与含锌尘泥配伍成球,球团中C与Zn摩尔质量比大于1、Cl与ZnFe2O4摩尔质量比大于8;S2将球团通过转底炉系统获得金属化球团和粗锌粉;S3将金属化球团依次经过卸料机和冷却机进行处理,再送至高炉利用,粗锌粉作为含锌原料销售。本发明方法能够提高ZnFe2O4的脱除率,提高转底炉Zn的收得率,降低转底炉金属化球团锌残留≥10%,提高转底炉金属化球团在高炉的利用量,并实现废酸再生除杂污泥固废的资源化利用,实现固废协同处置的效益最大化,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种利用钢渣固定二氧化碳的方法

    公开(公告)号:CN117865536A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410051919.7

    申请日:2024-01-15

    IPC分类号: C04B20/02 C01B32/55

    摘要: 本发明公开了一种利用钢渣固定二氧化碳的方法,属于固废资源化利用技术领域,其包括以下步骤:S1:将钢渣和水按照固液比1:3‑1:15加入反应釜中进行搅拌,同时通入浓度为5%‑45%的二氧化碳气体和一定量的氮气进行反应;S2:待反应完全后通过过滤将钢渣和水进行分离,得到固碳后的钢渣,分离后的水进行循环利用。本发明以钢渣为原料固定二氧化碳,可以有效降低钢渣中的游离氧化钙含量,在固定二氧化碳的同时可以提高钢渣稳定性、提高钢渣资源化利用率,可广泛应用于筑路、建材等行业,提高钢渣利用率,减少碳排放。

    一种热态铸余渣回收处理装置及方法与回收应用

    公开(公告)号:CN115058547A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210596956.7

    申请日:2022-05-30

    IPC分类号: C21B3/06 C21C5/28 C21C7/076

    摘要: 本发明公开了一种热态铸余渣回收处理装置及方法与回收应用。该处理装置包括:位于接渣位的渣罐,其底部铺设有一层钢渣尾渣,所述钢渣尾渣的粒度为5‑50mm、含水率小于1%,厚度为300‑350mm;在所述渣罐中配置有格栅,所述格栅将渣罐分割成若干个空间;所述渣罐内壁喷涂有耐高温防粘结涂料,其厚度不小于1mm;抱罐台车,设置在所述渣罐一侧,能够将渣罐转运至铸余渣处理场地,并将所述渣罐内的铸余渣倒出;吊运机构,其具有一钢斗,能够将温度为800‑900℃的铸余渣送入转炉中。将热态铸余渣分割为若干小块进行回收再利用,回收率达到100%,有效地提高了热态铸余渣回收率。

    废乳化液渣处置系统及方法

    公开(公告)号:CN113350877A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110704195.8

    申请日:2021-06-24

    IPC分类号: B01D36/00 B01D11/02 B01D3/08

    摘要: 本发明公开了一种废乳化液渣处置系统,包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。本发明的废乳化液渣处置系统,根据废乳化液渣特性,从源头产生到后期处置利用整体考虑,废乳化液渣的绿色高效分离保证产生的乳化液品质和废渣TFe含量,即实现了乳化液的再利用,又为后期渣的绿色分离及全量化综合利用提供条件,再通过两次分离,保证了废乳化液渣有益资源分离后的质量,实现了废乳化液渣的全量化综合利用。本发明还公开了一种废乳化液渣处置方法。

    矿渣微粉制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113213799A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110704202.4

    申请日:2021-06-24

    IPC分类号: C04B20/02 C04B18/14

    摘要: 本发明公开了一种矿渣微粉制备方法,包括步骤:S1、将矿渣输送至烘干室进行烘干;S2、将烘干后的矿渣和由半干法脱硫灰经过改性处理获得的改性半干法脱硫灰输送至磨矿机;S3、将磨矿机中的混合物料输送至选粉机;S4、将从选粉机中分选出来的成品物料输送至成品仓。本发明的矿渣微粉制备方法,将经过氧化预处理的半干法脱硫灰加入矿渣微粉生产系统,利用矿渣微粉的粉磨工艺,将掺入的改性半干法脱硫灰与矿渣微粉混匀,即可替代部分矿渣微粉,将烟气半干法脱硫灰进行资源化利用,可以提高产品性能。

    一种高温钢渣改质剂及改性预处理工艺

    公开(公告)号:CN110055370B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201910357977.1

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种高温钢渣改质剂及改性预处理工艺,属于钢渣改性技术领域。它包括含单质硅物质和含单质碳物质,所述含单质硅物质中单质硅含量≥60%;所述含单质碳物质中单质碳含量≥80%。本发明还公开一种高温钢渣改性预处理工艺,包括以下步骤:1)向渣罐中预先加入含单质碳物质和含单质硅物质;2)在转炉出渣时,再向渣罐中同时加入含单质硅物质;3)出渣完毕后,向物料中吹氮气,同时收集产生的粉尘;4)将步骤3)中吹氮处理后的钢渣进行热闷处理。本发明能有效提高钢渣安定性、易磨性及提高渣钢回收率。

    一种烟气脱硫副产物和钢渣协同处理方法

    公开(公告)号:CN109111133B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201811122541.6

    申请日:2018-09-26

    IPC分类号: C04B5/06

    摘要: 本发明提供了一种烟气脱硫副产物和钢渣协同处理方法,包括以下步骤:1)将烟气脱硫副产物和钢渣分别烘干;2)将脱硫副产物和钢渣放入磨机进行粉磨,即可。与现有技术相比,本发明根据Ca系脱硫副产物特性,与钢渣处理目前面临的不能大规模工程化应用问题相结合,不仅能够降低钢渣粉磨时间,而且能够提高粉磨成的钢渣粉强度,达到两种固废大宗量、高附加值利用的目的。达到固废的有效化利用,使两种不易处理的固废能够物尽其用,相互协作,变废为宝。本发明能够使钢渣大规模生产和工程应用,解决大量钢渣和烟气脱硫副产物堆放污染环境的问题,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种利用含铅除尘灰制取高纯碱式碳酸铅的方法

    公开(公告)号:CN108946795B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201811121046.3

    申请日:2018-09-25

    IPC分类号: C01G21/14

    摘要: 本发明提供了一种利用含铅除尘灰制取高纯碱式碳酸铅的方法,将含铅除尘灰溶于硫酸溶液中,经过搅拌、过滤后收集滤渣;然后以氯化钠与氯化钙混合溶液对收集到的滤渣进行浸出,得到粗氯化铅;再对得到的粗氯化铅进行精制,得到高纯度的精制氯化铅;最后将得到的精制氯化铅溶于碳酸钠溶液中进行转化得到碱式碳酸铅,经烘干后得到碱式碳酸铅成品。与现技术相比,本发明可以利用含铅除尘灰为原料生产高纯碱式碳酸铅产品,性能满足化工行业标准《碱式碳酸铅》HG/T 4835‑2015,为铅渣(灰)等含铅固废资源化利用提供借鉴。拓展含铅除尘灰资源综合利用途径,提高其附加值。

    一种废脱硫剂利用处理装置及其处理方法

    公开(公告)号:CN110762541A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911012513.3

    申请日:2019-10-23

    摘要: 本发明公开了一种废脱硫剂利用处理装置及其处理方法,具有:燃烧室;料斗,与所述燃烧室连通;加热装置,设置在所述燃烧室内;缓冲装置,底部通过管道与燃烧室连接;换热器,通过管道与所述缓冲装置连接;空气管道,其第一端与所述换热器连通,第二端与所述燃烧室连通;进气口,设置在所述换热器上;SO2出口,设置在所述换热器上;水封装置,所述燃烧室的设有水封装置;推送装置,设置在所述燃烧室内,所述推送装置能将燃烧室内的残渣进入水封装置;出渣装置,与所述水封装置连通,将废脱硫剂中的硫和铁等其他元素分离,从而有利于分别进行后续的资源化利用。

    一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置及其喷涂方法

    公开(公告)号:CN109201399A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811330968.5

    申请日:2018-11-09

    摘要: 本发明公开了一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置,包括钢坯信息检测系统、对钢坯表面进行处理的钢坯预处理系统、喷涂系统和输送辊道,钢坯随输送辊道依次经过钢坯信息检测系统、钢坯预处理系统和喷涂系统后进入加热炉。钢坯信息检测系统包括用于检测钢坯表面温度和钢坯长度的感应探头、中央处理器,感应探头与中央处理器连接,钢坯预处理系统和喷涂系统均与中央处理器连接。感应探头检测钢坯表面温度和钢坯长度,当温度高于600℃时,中央处理器不会作出任何指令,当温度不高于600℃时,中央处理器将计算出钢坯预处理系统及喷涂系统的开启时间及开启后作业时间,并指令其进入准备作业状态。本发明还公开了一种钢坯防氧化涂料在线喷涂方法。