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公开(公告)号：CN119955534A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510124739.1
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 代鑫 , 姜峰 , 李东涛 , 梁文华 , 曹贵杰 , 徐悦东 , 闫立强 , 赵满祥 , 郭德英 , 杨志强 , 余晓波 , 刘洋 , 张勇 , 李朋 , 齐二辉 , 徐荣广 , 赵鹏
Abstract: 本申请涉及炼焦领域，尤其涉及一种优化炼焦煤配比的炼焦方法；所述炼焦方法包括：将多个种类的炼焦煤进行筛分，得到细粒径煤样；其中，细粒级煤样的粒径≤3mm；统计细粒径煤样的质量和炼焦煤的质量的比值Q；根据比值Q的大小，确定不同种类的炼焦煤的配比；根据配比，将炼焦煤进行混合，得到炼焦煤混料；将炼焦煤混料进行炼焦，得到焦炭。该炼焦方法通过筛分处理与细粒级煤样质量和炼焦煤质量比值Q的精准配比控制，可以使得炼焦煤的单孔装煤量提高0.76％，并且焦炭质量基本维持稳定。
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公开(公告)号：CN117286301A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311303139.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开一种带活动炉底转炉的砌筑方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装第一活动炉底钢壳后，在炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在炉身钢壳底部，完成砌筑。一方面，在安装转炉内其他耐火砖具有安装空间大、安装方便、安装时间减少、安装效率提高的优点；另一方面，提前在炉外于炉底钢壳上安装好了底部耐火砖，保证了底吹转的完好无损，从而保障了底吹效果；从炉底热更换过程的角度，通过设置活动炉底的方式，保证了热拆卸过程顺利。
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公开(公告)号：CN115537222A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211223586.9
申请日：2022-10-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本说明书实施例公开了一种炼焦煤分质堆存的方法，获取待堆存的第一炼焦煤和第二炼焦煤，其中，所述第一炼焦煤和所述第二炼焦煤的干燥无灰基挥发分均在15％‑26％内，粘结指数均大于75％，以及最大胶质层厚度均在10mm‑20mm内；获取所述第一炼焦煤和所述第二炼焦煤的水分差值、灰分差值、干燥基挥发分差值、最大胶质层厚度差值和黏结指数差值；若所述水分差值小于1.8％，所述灰分差值小于0.95％，所述干燥基挥发分差值小于5％，所述最大胶质层厚度差值小于3mm，以及，所述黏结指数小于6％，则将所述第二炼焦煤和所述第一炼焦煤均堆存在目标储煤罐中。本说明书公开的炼焦煤分质堆存的方法，能够在确保配煤质量的情况下提高储煤罐的整体利用效率。
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公开(公告)号：CN119912955A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510107337.0
申请日：2025-01-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明提供了一种调控炼焦煤灰熔融性的配煤炼焦方法、焦炭，属于焦化领域。所述方法包括：根据GB/T 219‑2008的方法，测定待测焦煤的煤灰初始熔融温度；判断所述煤灰初始熔融温度是否满足低于设定温度值；若满足，则定义所述待测焦煤为低熔融温度煤；将焦煤原料进行混合，得到配煤体系；以质量分数计，所述配煤体系中所述低熔融温度煤的含量≤15％；将所述配煤体系进行炼焦，得到焦炭。通过分析单个炼焦煤的初始熔融温度，限定低熔融温度煤配比，提高配煤煤灰的熔融温度，避免热强度检测过程出现灰团聚，从而提高了焦炭的热强度。
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公开(公告)号：CN118240571A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410476821.6
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C10B29/00
Abstract: 本发明公开一种长结焦时间下焦炉串漏修补的方法，包括：针对发生串漏严重的焦炉炭化室，将待修补炭化室串漏严重区域对应的立火道封堵，在待修补炭化室出焦后，调整气口开度，定期测量横排温度，直至串漏严重区域对应的立火道温度控制在900℃‑1050℃；在待修补炭化室出焦后，调小炉顶火焰，直至待修补炭化室的环境温度降至550℃‑600℃；在待修补炭化室的环境温度降至550℃‑600℃后，打开焦炉机侧炉门，吊入铁板挡住斜道口，在待修补炭化室的底部铺设隔热板；在安装铁板和隔热板后，开始对待修补炭化室的串漏严重区域进行炉砖砌筑；在炉砖砌筑完成后，拆除铁板和隔热板，完成对串漏严重区域的修补工作。本方法可对串漏严重甚至穿孔的焦炉炭化室进行在线修补。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118085896A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410354367.7
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种焦炉温度控制方法、装置、设备和介质，包括：在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，检测目标焦炉中炭化室的第一实际温度；在到达第一目标时刻之前，判断第一实际温度是否超过预设温度上限；其中，第一目标时刻根据目标焦炉当前炼焦的预设总时长、起始时刻和第一权重阈值确定；若第一实际温度超过预设温度上限，减少通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量，以降低炭化室的温度。本发明可以持续监控炭化室的炼焦温度，并且在炼焦温度过高的情况下，减少煤气量的通入，进而可以减少煤气的使用量，降低了炼焦成本。
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公开(公告)号：CN116770005A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310474335.6
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，涉及转炉冶炼技术领域，转炉接缝料的填充方法包括以下操作步骤：步骤一：在新的活动炉底钢壳上铺设镁碳砖，在镁碳砖上方安装圆锥状保护罩，形成新的活动炉底；步骤二：安装新的活动炉底至转炉本体；步骤三：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤四：摇炉三次；步骤五：将转炉摇正，将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤六：将转炉静置3min；步骤七：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤八：养生、烘炉、开炉。本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，通过上述步骤可以保证接缝料高效、精准、密实的填充至接缝处，保证炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN116240329A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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公开(公告)号：CN116240329B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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公开(公告)号：CN118222824A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410475148.4
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 杨志强 , 韩少伟 , 赵路遥 , 郑志辉 , 杨涛 , 尹尤豪 , 赛音巴特尔 , 古明远 , 余晓波 , 张勇 , 赵满祥 , 代鑫 , 任思达 , 于志刚 , 李亚军 , 李国超 , 王建超
Abstract: 本申请涉及一种冷固结球团及其制备方法，所述方法包括：将窑渣进行预处理，得到磁选粉和尾渣；将所述尾渣进行磨制，得到具有水硬胶凝活性的尾渣微粉；将具有设定水含量的铁粉、所述磁选粉以及所述尾渣微粉进行第一混合和闷料，后与粘结剂进行第二混合，得到混合料；将所述混合料进行压制成型，后进行养护，得到冷固结球团。本申请内容解决了现有回转窑窑渣难以高效资源化利用的技术问题。
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