底吹风口的布置方法及底吹转炉

    公开(公告)号:CN114045375A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111202179.5

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种底吹风口的布置方法及底吹转炉,其中所述方法包括:在所述底吹转炉的炉底上设置N组底吹风口集;根据每个所述底吹风口在炉底钢壳上的位置、所述炉底钢壳的球心位置和所述炉底钢壳的中心点,确定包括第一方向轴和第二方向轴的风口参考坐标系;将每组所述底吹风口集中的Mi个所述底吹风口分为a个所述底吹分口和b个所述底吹风口;将所述a个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直,且与所述第二方向轴成第一预设夹角;将所述b个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直,且与所述第二方向轴成第二预设夹角。采用本发明,能解决现有技术中转炉终点碳氧积与T‑Fe含量较高的技术问题。

    底吹风口的布置方法及底吹转炉

    公开(公告)号:CN114045375B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111202179.5

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种底吹风口的布置方法及底吹转炉,其中所述方法包括:在所述底吹转炉的炉底上设置N组底吹风口集;根据每个所述底吹风口在炉底钢壳上的位置、所述炉底钢壳的球心位置和所述炉底钢壳的中心点,确定包括第一方向轴和第二方向轴的风口参考坐标系;将每组所述底吹风口集中的Mi个所述底吹风口分为a个所述底吹分口和b个所述底吹风口;将所述a个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直,且与所述第二方向轴成第一预设夹角;将所述b个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直,且与所述第二方向轴成第二预设夹角。采用本发明,能解决现有技术中转炉终点碳氧积与T‑Fe含量较高的技术问题。

    一种转炉轻烧白云石添加方法及装置

    公开(公告)号:CN117070702A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311056219.9

    申请日:2023-08-21

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种转炉轻烧白云石添加方法及装置,包括:在上一炉出渣完毕,按照第一预设倾动角度转动转炉至出钢方向,以使所述转炉接等待下一炉废钢的加入;对所述转炉内补充轻烧白云石用于造渣;在所述转炉出钢之前,向所述转炉内继续加入轻烧白云石用于稠渣;按照第二预设倾动角度转动所述转炉至装料方向,以使下炉装废钢,其中,所述装料方向为所述转炉背离所述出钢方向。本申请通过在配吃固废过程中使得转炉按照第一预设倾动角度和第二预设倾动角度转动在转炉中补充轻烧白云石,及在转炉出钢之前加入轻烧白云石进行有效的稠渣,削弱了固废机械冲击、减缓了炉渣冲刷,确保溅渣护炉正常,炉衬得到有效维护。

    一种KR搅拌铁水脱硫方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN116949244A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310807770.6

    申请日:2023-07-03

    Abstract: 本申请提供了一种KR搅拌铁水脱硫方法、装置、介质及电子设备,其中,所述方法包括:获取铁水表面图像,对所述铁水表面图像进行处理,获取有效特征点;计算有效特征点在设定旋转路径上的位移距离和位移时间,根据有效特征点的旋转半径、位移距离和位移时间计算出有效特征点的角速度;根据所述角速度控制搅拌头搅拌铁水的搅拌速度为预设搅拌速度。本申请解决了铁水在脱硫过程中难以准确和稳定的检测铁水流速的问题,本申请提出的方案基于图像识别技术可以有效地识别铁水在脱硫过程中频繁变化的流速,从而自动调整搅拌头的转速使得铁水流速保持恒定。提高了铁水流速识别的准确性,实现了铁水流速的恒定控制,提高了脱硫效果,保证了脱硫的顺利进行。

    一种钢包及钢包砌筑方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112974785A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110183014.1

    申请日:2021-02-08

    Abstract: 本发明提供了一种钢包,属于钢包技术领域,所述钢包内衬中下部为耐火砖,所述钢包内衬上部包沿处为铝镁尖晶石质浇注料,所述耐火砖与所述铝镁尖晶石质浇注料之间采用异型砖连接,所述异型砖包括底面、顶面和四个侧面,所述底面和所述顶面均为矩形面或梯形面或扇形面,所述底面为水平面,所述顶面为斜面,且靠近钢水侧的侧面沿竖直方向的高度大于靠近钢壳侧的侧面的高度。通过对钢包结构和材料的改进,有效的解决了钢包粘渣严重的技术问题,避免了处理钢包包沿过程中产生的损坏问题,降低生产过程中的安全风险,并提高了产品质量。本发明还提供了一种钢包砌筑方法。

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