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公开(公告)号：CN119614800A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411821504.X
申请日：2024-12-11
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本申请涉及一种极低硫工业纯铁RH脱锰剂及其制备方法和使用方法，属于炼钢技术领域。本申请提供一种极低硫工业纯铁RH脱锰剂，以重量份计，所述脱锰剂的原料包括：热轧氧化铁皮6份～7份、石灰1份～2份和硅石1份～2份。在RH处理过程中，通过控制进站炉渣和进站钢水的成分，以及RH处理过程中的工艺，使脱锰剂进入钢液后，钢液内的Mn在氧化性脱锰剂的表面发生氧化，生成的MnO在脱锰剂所含的CaO与SiO2的作用下，形成CaO‑SiO2‑(MnO‑FeO)系炉渣，此类渣系熔点低，有助于控制钢渣中MnO被还原进入钢液，从而提高了极低硫工业纯铁RH精炼的脱锰率。
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公开(公告)号：CN118910492A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410819590.4
申请日：2024-06-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于烟气信息提高转炉冶炼稳定性的方法，属于转炉冶炼领域。所述方法包括：将废钢、第一矿石及铁水依次进行混合，得到炼钢原料；将所述炼钢原料进行转炉冶炼，并获取所述转炉冶炼输出烟气的CO含量；当所述转炉冶炼的吹氧量处于设定吹氧量范围时，根据所述CO含量，调整氧枪高度；所述设定吹氧量范围＞65％且≤85％。当吹氧量达到吹氧量范围＞65％且≤85％时，容易出现冶炼不稳定的情况，例如溢渣喷溅或返干，根据烟气信息中CO的质量分数可直接反应炉内物理与化学反应的进行程度，通过分阶段动态控制氧枪高度，从而控制反应进程，进而提高转炉冶炼的稳定性，减少溢渣喷溅或返干的发生。
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公开(公告)号：CN116287556A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310156186.9
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种控制夹杂物粒径的方法；方法包括：向转炉出钢的钢水中加入第一合金以进行初步脱氧，达到第一目标溶解氧含量，得到第一脱氧钢液；向第一脱氧钢液中加入第二合金以进行终脱氧，达到第二目标溶解氧含量，得到第二脱氧钢液；对第二脱氧钢液进行精炼破空，后喂入含镁金属；其中，第一合金的脱氧能力＜第二合金的脱氧能力；第一目标溶解氧含量以百万分比浓度计为50ppm～150ppm，第二目标溶解氧含量以百万分比浓度为1ppm～3ppm；利用脱氧能力较弱的第一合金进行初步脱氧，并且初步脱氧的目标氧含量控制在50ppm～150ppm，再通过脱氧能力较强的第二合金进行终脱氧，最后在钢液中加入含镁金属，实现对大尺寸夹杂物的控制。
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公开(公告)号：CN115608974A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211180681.5
申请日：2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 马文俊 , 李海波 , 朱国森 , 陈斌 , 牛涛 , 吕迺冰 , 郝丽霞 , 贾毅 , 刘道正 , 倪有金 , 季晨曦 , 唐德池 , 朱克然 , 陈建光 , 赵彦伟 , 王彦锋
IPC: B22D41/00 , B22D41/02 , B22D11/117 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包、连铸控制方法及相关设备，涉及炼钢连铸技术领域，主要为解决现有技术中，连铸过程大尺寸夹杂物的去除效果不佳导致板卷表面大型夹杂物缺陷率过高的问题。该连铸中间包包括：第一气幕挡墙部，设置于所述中间包；第二气幕挡墙部，设置于所述中间包；进气部，联通于所述中间包，所述第一气幕挡墙部和第二气幕挡墙部覆盖所述进气部的进气口；液体入口，联通于所述中间包；其中，所述第一气幕挡墙部的吹气孔径与所述第二气幕挡墙部的吹气孔径不同。
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公开(公告)号：CN118910362A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410819738.4
申请日：2024-06-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种协同控制钢中硫化物与氧化物夹杂的方法，属于冶炼领域。所述方法包括：将铁水进行脱硫预处理及扒渣，得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行LF精炼，并在所述LF精炼过程中进行合金化处理及渣脱氧处理，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行RH精炼，并控制所述RH精炼的如下参数：钙线喂入量、钙线喂入速度、软吹流量及软吹时间，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行浇铸，并在所述浇铸的过程中进行钢包侧吹，得到铸坯。通过将合金化操作移至LF精炼进行、控制RH精炼过程的参数以及浇铸后期进行钢包侧吹惰性气体，从而协同控制钢中硫化物与氧化物夹杂的数量和尺寸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119639995A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411826899.2
申请日：2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开一种汽车板防止钢包顶渣卷渣的系统及方法，包括避渣器和多孔控流器，避渣器由热轧钢板制成，避渣器的形状为双倒锥形，避渣器包括位于顶部的由倒锥形锥底形成的孔口，双倒锥形对应着两个孔口，在RH浸渍管插入钢包之前，将避渣器放置在钢包渣面上并使RH浸渍管插入避渣器的孔口；多孔控流器固定在钢包上水口的上方，多孔控流器设有与钢包上水口连通的流道，流道在多孔控流器的顶部形成顶孔，流道在多孔控流器的多个竖侧分别形成侧孔。应用本系统，减轻了钢包渣进入钢液，浇铸结束后发现铸坯中夹杂物数量密度大大减少，该次板坯轧制后表面质量缺陷大大减少，改善了换包过渡坯存在着的严重表面缺陷。
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公开(公告)号：CN116287556B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310156186.9
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种控制夹杂物粒径的方法；方法包括：向转炉出钢的钢水中加入第一合金以进行初步脱氧，达到第一目标溶解氧含量，得到第一脱氧钢液；向第一脱氧钢液中加入第二合金以进行终脱氧，达到第二目标溶解氧含量，得到第二脱氧钢液；对第二脱氧钢液进行精炼破空，后喂入含镁金属；其中，第一合金的脱氧能力＜第二合金的脱氧能力；第一目标溶解氧含量以百万分比浓度计为50ppm～150ppm，第二目标溶解氧含量以百万分比浓度为1ppm～3ppm；利用脱氧能力较弱的第一合金进行初步脱氧，并且初步脱氧的目标氧含量控制在50ppm～150ppm，再通过脱氧能力较强的第二合金进行终脱氧，最后在钢液中加入含镁金属，实现对大尺寸夹杂物的控制。
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公开(公告)号：CN115415328A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211002579.6
申请日：2022-08-18
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明特别涉及一种钢板表面缺陷研究装置及其应用和缺陷研究方法，属于钢板缺陷研究技术领域，装置包括：连铸板坯，所述连铸板坯开设有至少一个缺陷研究预制孔，用以填装造缺陷料进而形成预制缺陷进行研究；第一密封块，所述第一密封块可拆卸的安装于所述缺陷研究预制孔，用以密封所述造缺陷料，可在一个铸坯上完成不同直径、不同深度、不同材质的缺陷的研究。
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公开(公告)号：CN119824174A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510107256.0
申请日：2025-01-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用含铁固废制备脱磷剂的方法、脱磷剂及转炉炼钢方法，属于冶炼技术领域。所述方法包括：将含铁固废、石灰、石灰石及焦炭按照设定质量比进行混合，得到混合料；将所述混合料与溶剂混合，后进行造粒，得到颗粒料；将所述颗粒料进行烧结，得到脱磷剂。合理设计脱磷剂的原料组成，含铁固废与石灰在烧结过程中可以生成具有良好化渣和脱磷能力的铁酸钙，并且此质量比可以提高脱磷剂的碱度，有助于转炉内脱磷反应的进行，同时，石灰石的存在有助于提高脱磷剂的高温强度等性能。由此得到的脱磷剂可用于转炉冶炼的脱磷过程，提高了钢铁厂含铁固废在炉内的配吃量，实现钢铁厂内固废资源的高效循环利用。
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公开(公告)号：CN118109653A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410361217.9
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种电炉生产低氮钢的方法，解决现有技术电炉全废钢冶炼氮含量高的技术问题。方法包括如下步骤：向第一电炉内加入废钢并下电极通电加热，获得第二电炉；通过第二电炉的底吹孔以及电极的吹气孔吹氩冶炼，在吹氩冶炼的过程中，先分三批次向第二电炉内加入造渣料造泡沫渣，电极再停止通电加热；加入每批次造渣料开始的2min内，底吹孔的吹氩强度为A1，加入前两批次造渣料开始的第2min至加入下一批造渣剂的过程中，底吹孔的吹氩强度为A2，加入第三批次造渣料至电极停止通电加热的过程中，底吹孔的吹氩强度为A3，A1大于A2，A3大于A2。采用本申请提供的方法钢中的氮的含量为15‑30ppm，实现了大型电炉全废钢冶炼高质量要求钢种的突破。
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