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公开(公告)号：CN117286301A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311303139.9
申请日：2023-10-10
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开一种带活动炉底转炉的砌筑方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装第一活动炉底钢壳后，在炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在炉身钢壳底部，完成砌筑。一方面，在安装转炉内其他耐火砖具有安装空间大、安装方便、安装时间减少、安装效率提高的优点；另一方面，提前在炉外于炉底钢壳上安装好了底部耐火砖，保证了底吹转的完好无损，从而保障了底吹效果；从炉底热更换过程的角度，通过设置活动炉底的方式，保证了热拆卸过程顺利。
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公开(公告)号：CN117230269A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311081044.7
申请日：2023-08-25
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 韩少伟 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨志强 , 杨涛 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本申请涉及渣钢粉资源高效利用及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉用冶金功能性材料的制备方法。所述方法包括：将具有设定粒径的渣钢粉和粘结剂与水混合，并控制所述粘结剂的加入量，后进行搅拌，得到混合物料；其中，所述混合物料具有目标水含量；将所述混合物料进行压制成型，并控制所述压制成型的压力，得到湿球；将所述湿球进行干燥，并控制所述干燥的工艺参数，得到转炉用冶金功能性材料。本申请内容解决了现有渣钢粉难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN118291684A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410361210.7
申请日：2024-03-27
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种鱼雷罐接铁的方法。所述方法包括：对鱼雷罐进行接铁，并向所述鱼雷罐中加入具有设定粒度的含铁冷固球；其中，控制所述含铁冷固球的加入时机；根据所述鱼雷罐的罐龄设置所述含铁冷固球的加入量；在所述含铁冷固球加完的同时，在所述鱼雷罐的罐体底面与左右两侧圆台交接处分别开启底吹模式，并根据接铁量停止所述底吹模式。本申请内容解决了现有鱼雷罐接铁时配吃含铁冷固球带来的铁水喷溅的技术问题。
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公开(公告)号：CN116770005A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310474335.6
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，涉及转炉冶炼技术领域，转炉接缝料的填充方法包括以下操作步骤：步骤一：在新的活动炉底钢壳上铺设镁碳砖，在镁碳砖上方安装圆锥状保护罩，形成新的活动炉底；步骤二：安装新的活动炉底至转炉本体；步骤三：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤四：摇炉三次；步骤五：将转炉摇正，将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤六：将转炉静置3min；步骤七：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤八：养生、烘炉、开炉。本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，通过上述步骤可以保证接缝料高效、精准、密实的填充至接缝处，保证炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN116240329A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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公开(公告)号：CN115558735B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202211223486.6
申请日：2022-10-08
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明提供了一种纯铁的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁，产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005‑0.0015％、硫含量控制在0.0004‑0.001％、磷含量控制在0.0007‑0.002％、锰含量控制在0.008‑0.015％、硅含量控制在0.003‑0.008％。
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公开(公告)号：CN116949239A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310803720.0
申请日：2023-07-03
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本申请涉及一种本申请涉及RH喷补料废旧耐材资源循环利用和转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种RH喷补料废旧耐材替代轻烧白云石的转炉冶炼方法。所述方法包括：获取渣辅料；其中，轻烧白云石作为第一渣辅料，将RH喷补料废旧耐材替代至少部分轻烧白云石作为第二渣辅料，并控制所述RH喷补料废旧耐材与所述轻烧白云石的替代配比，以及根据所述轻烧白云石的减少量进行补充第三渣辅料；根据吹氧的体积，将所述渣辅料分阶段按对应添加量进行添加，以对钢水进行转炉冶炼。本申请内容解决了现有RH喷补料废旧耐材难以高效充分利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116904743A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311048615.7
申请日：2023-08-18
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人： 韩少伟 , 杨志强 , 杨涛 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
摘要： 本申请涉及一种冷压球及其制备方法，属于钢铁固废资源化利用技术领域；方法包括：把球磨铁粉和粘结剂进行混合，得到混合物；把所述混合物压制成球，得到球坯；对所述球坯进行烘干，得到中间品，所述中间品中水分的质量含量为2％～5％；把所述中间品进行静置，以使中间品中的粘结剂发生水化反应，得到冷压球；通过在烘干后的冷压球中间品中保留2％～5％的水分，该部分水分在后续的紧致过程中和中间品中的粘结剂发生反应，使粘结剂发生水化反应产生胶体，进一步结晶并凝结硬化，有效的提高了冷压球的抗压强度，进而改善了冷压球在运输过程中易粉化的问题。
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公开(公告)号：CN116855675A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883327.7
申请日：2023-07-19
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质，所述方法包括步骤：含铁资源鱼雷罐配加；向铁包中加入改质剂；鱼雷罐出铁；KR脱硫前扒渣；KR脱硫处理结束；转炉兑铁；高品质钢冶炼。本申请实施例提供的一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质通过出铁前向铁包加入500‑800kg小粒白灰，将鱼雷罐含铁资源利用后酸性渣改质为碱性渣，提高了低温炉渣流动性，有效减少KR脱硫扒渣过程中铁包包嘴粘渣，提升了高品质钢极低硫含量控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN115558735A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211223486.6
申请日：2022-10-08
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明提供了一种纯铁的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁，产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005‑0.0015％、硫含量控制在0.0004‑0.001％、磷含量控制在0.0007‑0.002％、锰含量控制在0.008‑0.015％、硅含量控制在0.003‑0.008％。
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