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公开(公告)号：CN118240569A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410475516.5
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C10B19/00
Abstract: 本申请公开了一种电加热焦炉，包括炉体、熄焦装置和循环装置；炉体中间隔设置有炭化室和加热室，加热室内设置有电加热器；炉体的焦侧和机侧均设置有炉门；熄焦装置分别与焦侧的炉门和炉底连接，用于接收并存储来自焦侧的炉门的焦炭；循环装置分别与熄焦装置和炉体的炉底连接，用于向熄焦装置充入换热介质，并将从熄焦装置的焦炭吸热后的换热介质输送至炉底，以对炉底进行保温。通过吸热后的换热介质输送给炉底，以对炉底进行保温，来保证炭化室底部的温度，对焦炉的热量进行利用，相较于现有技术中在焦炉炉底也设置电加热器的方式，降低能耗的同时，避免因更换炉底的电加热器而影响生产。
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公开(公告)号：CN117512451A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311374532.7
申请日：2023-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Inventor： 谢春乾 , 潘丽梅 , 韩赟 , 刘华赛 , 刘李斌 , 齐春雨 , 滕华湘 , 秦汉成 , 邱木生 , 尉冬 , 姜英花 , 阳锋 , 王海全 , 牛涛 , 李飞 , 陈斌 , 朱国森 , 李明远 , 李振 , 王川
Abstract: 本发明提供了一种1000MPa级双相钢及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述双相钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Mo、Nb、Ti以及Fe；以质量分数计，C的含量为0.08％～0.14％，Si的含量为0.2％～0.6％，Mn的含量为2.0％～2.5％，P的含量≤0.01％，S的含量≤0.005％，Al的含量为0.02％～0.05％，Cr的含量为0.2％～0.6％，Mo的含量为0.1％～0.3％，Nb的含量为0.01％～0.04％，Ti的含量为0.02％～0.04％。通过添加一定量的Nb、Ti元素形成大量纳米级析出物，细化晶粒、均匀组织的同时，提供了大量的氢陷阱，阻碍氢的扩散，最终获得较好的抗氢脆能力。该双相钢屈服强度为550MPa～700MPa、抗拉强度≥980MPa、延伸率A80≥10％、U弯浸泡360小时以上不发生开裂，在满足强度和延伸性能要求的同时，具有良好的抗氢脆性能，满足零件安全性能和使用寿命的需求。
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公开(公告)号：CN118836950A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410885083.0
申请日：2024-07-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 赵梦莹 , 秦汉成 , 王雅晴 , 刘正华 , 杨亚龙 , 高攀 , 李蓓 , 郭子峰 , 杨志强 , 王姗姗 , 石云光 , 张希静 , 于冰 , 邱宇 , 黄旭 , 马明玉 , 闫贺
IPC: G01G17/00 , G01N27/626
Abstract: 本发明提供了一种检测镀锡板无铬钝化膜重量的方法，属于钝化膜分析领域。所述方法包括：使用缓蚀溶液将待测镀锡板试样的设定区域的钝化膜进行溶解，得到待测溶液；所述设定区域远离所述待测镀锡板试样的边部；使用电感耦合等离子体质谱法测定所述待测溶液中的Ti、Zr浓度；根据所述Ti、Zr浓度，得到所述钝化膜重量。通过使用缓蚀溶液将待测镀锡板试样的设定区域的钝化膜进行溶解，避免对待测样品封闭处理，从而避免封闭处理所用材料干扰检测结果；通过使用电感耦合等离子体质谱法，提高低含量Ti元素检测的精确度，同时能够有效排除镀锡板基体及钝化层其他成分对检测的干扰。从而准确检测镀锡板无铬钝化膜的重量。
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公开(公告)号：CN118085896A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410354367.7
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种焦炉温度控制方法、装置、设备和介质，包括：在经过目标焦炉开始炼焦的起始时刻之后，检测目标焦炉中炭化室的第一实际温度；在到达第一目标时刻之前，判断第一实际温度是否超过预设温度上限；其中，第一目标时刻根据目标焦炉当前炼焦的预设总时长、起始时刻和第一权重阈值确定；若第一实际温度超过预设温度上限，减少通入目标焦炉的燃烧室中的煤气量，以降低炭化室的温度。本发明可以持续监控炭化室的炼焦温度，并且在炼焦温度过高的情况下，减少煤气量的通入，进而可以减少煤气的使用量，降低了炼焦成本。
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公开(公告)号：CN114214540A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111422824.4
申请日：2021-11-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有优异涂装质量的镀锌钢板及其镀层和制备方法，属于钢材制备技术领域，镀层的化学成分以质量分数计包括：铝元素0.8％‑1.8％、镁元素0.8％‑1.5％和合金元素0.05％‑0.5％，余量为锌元素和不可避免的杂质元素；所述合金元素包括Cu和/或Ag；在上述镀液成分条件下，镀层凝固时会先析出富锌相，然后析出共晶组织。富锌相由于其中含有的Al和Mg的质量分数少，因而在表面不容易形成致密的氧化膜，因此有利于进行磷化涂装工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113025936A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110168062.3
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , C21D1/18 , C21D1/60 , C21D9/52 , C22C18/00 , C22C18/04 , C23C22/00
Abstract: 本发明特别涉及一种高耐蚀热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法，属于耐蚀钢制备技术领域，方法包括：获取热浸镀锌铝镁镀层钢板；将热浸镀锌铝镁镀层钢板进行至少两次浸泡冷却，至少两次浸泡冷却中，第一次浸泡冷却的浸泡冷却液为含氢氧化钠的脱盐水溶液，获得带氢氧化物涂层的热浸镀锌铝镁镀层钢板；将带氢氧化物涂层的热浸镀锌铝镁镀层钢板进行平整，后与耐指纹表面处理液反应进行耐指纹表面处理，获得带改性氢氧化物涂层和耐指纹涂层的高耐蚀热浸镀锌铝镁镀层钢板，该方法可以在现有的连续热镀锌生产线上经过简单改造而实现，生产成本低，实用性强，易于推广和使用。
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公开(公告)号：CN116623115A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310512885.2
申请日：2023-05-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种锌铝镁镍合金镀层钢板，属于涂镀技术领域。本申请解决的技术问题是现有技术中锌铝镁镀层钢板容易出现膜下丝状腐蚀,本申请采用的技术方案是使镀层中Mg元素的质量分数控制在0.5％‑1.5％，Al元素的质量分数控制在1％‑3％，Ni元素的质量分数控制在0.03％‑1％，通过控制镀层中的Mg、Al、Ni含量，来利于Mg‑Zn化合物形成细小的晶粒，延缓Mg‑Zn化合物的溶解速度，从而使得丝状腐蚀发生速度减慢，此外，通过适当比例的Ni元素与Al元素结合形成Ni‑Al化合物，可以细化镀层的晶粒，抑制Mg‑Zn化合物生长，从而将Mg‑Zn化合物分割为细小的晶粒，延缓Mg‑Zn化合物的溶解速度，从而使得丝状腐蚀发生速度减慢。
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公开(公告)号：CN115948677A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211672378.7
申请日：2022-12-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供提供一种合金，所述合金包括如下重量百分比的元素：1‑8％的Al、1‑4％的Mg、88‑98％的Zn；所述合金包括初始凝固相，以及Zn、Al和Mg‑Zn化合物的共晶组织，所述共晶组织表面至少有80％的面积被表面尺寸不大于100μm的晶粒占据。本申请提供的合金用于镀层时能够降低锌镁铝镀层摩擦系数、减少发黑。
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公开(公告)号：CN115948677B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202211672378.7
申请日：2022-12-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供提供一种合金，所述合金包括如下重量百分比的元素：1‑8％的Al、1‑4％的Mg、88‑98％的Zn；所述合金包括初始凝固相，以及Zn、Al和Mg‑Zn化合物的共晶组织，所述共晶组织表面至少有80％的面积被表面尺寸不大于100μm的晶粒占据。本申请提供的合金用于镀层时能够降低锌镁铝镀层摩擦系数、减少发黑。
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公开(公告)号：CN117385279A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311306588.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中氧耐候钢及其制备方法，属于耐候钢生产技术领域。所述中氧耐候钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ni、O以及Fe；以质量分数计，C的含量为0.08％～0.10％，Si的含量为0.30％‑0.50％，Mn的含量为0.50％～0.65％，P的含量为0.08％～0.10％，S的含量≤0.005％，Cr的含量为0.40％～0.55％，Cu的含量为0.30％～0.45％，Ni的含量为0.10％～0.40％，O的含量为0.005％～0.012％。氧含量从普通耐候钢的0.003％以下提高至0.005‑0.012％范围，获得性质较为稳定而不易诱发腐蚀的硅酸盐夹杂，并且一部分硅锰铝氧化物与MnS形成复合夹杂，使得MnS夹杂物由长条状变为短条状，腐蚀扩展受到抑制，从而使得中氧耐候钢的腐蚀速率降低18％以上，适用于更为严酷的腐蚀环境，解决了目前现有技术中普通耐候钢耐腐蚀性能较差的问题。
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