一种锰基配合物及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109651442A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910110223.6

    申请日:2019-02-11

    摘要: 本发明提供了一种锰基配合物,属于配合物材料、晶态材料领域。本发明所述锰基配合物的化学式为:{[Mn0.5(AIPA)(H2O)]}∞,其中AIPA为5-氨基间苯二甲酸。在本发明的配合物结构中,有机磷光体与金属离子(锰)通过配位作用力,可以将有机磷光体固定在配合物刚性骨架中,阻止磷光体的分子内运动,限制三线态非辐射衰减必要的热振动,同时增强体系自旋轨道耦合,促进系间窜越及三线态的产生,从而实现长寿命室温磷光及有效的激子迁移,提供的锰基配合物具有长三重态寿命的配合物材料,延长激子寿命和迁移距离,进而提高了光电转化效率,具有重要的实际应用价值。

    一种催化水解反应制备甜菜碱盐酸盐的方法

    公开(公告)号:CN108863825A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810933009.6

    申请日:2018-08-16

    摘要: 本发明公开了一种催化水解反应制备甜菜碱盐酸盐的方法,向反应容器中加入甜菜碱酯盐酸盐,然后加入水和Ti‑SiO2‑Al2O3分子筛催化剂,在一定温度下进行水解反应,反应结束后,抽滤,干燥,即得甜菜碱盐酸盐;水和甜菜碱酯盐酸盐的质量比为1~2:1;Ti‑SiO2‑Al2O3分子筛催化剂中Ti、SiO2和Al2O3的摩尔比为1:1:1。本发明实现了甜菜碱酯盐酸盐高效催化水解制备甜菜碱盐酸盐,产品收率达到98%以上,质量稳定,产品灼残低于0.1%,催化剂可循环套用,水解得到的醇可以回收再利用,便于进行工业化生产,克服了传统工艺存在的氯乙酸消耗量大、生产周期长、产品灼残高和三废排放量大等诸多问题。

    一种紫杉醇侧链的制备方法

    公开(公告)号:CN108752225A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810820152.4

    申请日:2018-07-24

    IPC分类号: C07C227/18 C07C229/34

    摘要: 本发明公开了一种如式II所示的紫杉醇侧链的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤:在溶剂中,在不高于所述溶剂的常压沸点的温度下,在路易斯酸存在的条件下,将如式I所示的化合物和/或如式I’所示的化合物进行如下所示的开环反应,即可;其中,所述的溶剂为含水量5%以下的甲醇水溶液。本发明的制备方法避免了现有紫杉醇侧链的回收方法路线长、水解条件剧烈等问题,简化了反应操作,更适合于工业化生产。通过本发明的制备方法可以以几乎定量的收率回收侧链原料,大大降低了工艺成本。

    一种工业化生产L-精氨酸-L-天门冬氨酸的方法

    公开(公告)号:CN108689887A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810364643.2

    申请日:2018-04-23

    发明人: 刘涛 席日新

    摘要: 本发明涉及一种工业化生产L‑精氨酸‑L‑天门冬氨酸的方法,在10T配料罐中加入清水5000‑6000L,开启搅拌,加入L‑精氨酸1‑1.8吨,其质量浓度在20%‑30%,待L‑精氨酸全部溶解后,缓慢加入L‑天门冬氨酸0.76‑1.37吨,其中L‑精氨酸:L‑天门冬氨酸质量比为(1.30‑1.32:1),测得PH=6.7‑7.0,常温反应10‑20min,加入活性炭5‑10kg,脱色,压滤至浓缩罐;升温至55‑60℃,减压至0.8‑1.0Mpa,浓缩至be=20‑30,放入料车,加入10‑20gL‑精氨酸‑L‑天门冬氨酸成品诱导结晶,出料,烘干,得成品1.7‑3吨,收率达96‑98%。本发明所得产品晶型好,质量稳定,便于运输和使用,同时还具有产品纯度高、收率高,适应于工业化生产。

    制备甘氨酸乙酯盐酸盐的改进方法

    公开(公告)号:CN108484421A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810389110.X

    申请日:2018-04-27

    IPC分类号: C07C227/18 C07C229/08

    CPC分类号: C07C227/18 C07C229/08

    摘要: 本发明公开了一种制备甘氨酸乙酯盐酸盐的改进方法,甘氨酸、乙醇、氯化氢按一定比例投料成盐酯化,加入带水剂蒸出水分后,降温结晶,经离心分离、烘干得到产品;蒸出的带水剂、乙醇和水形成的三元体系,加入定量的水后静置分相,带水剂相层直接循环套用;分相得水相回收乙醇后套用;离心母液套用于投料。本发明甘氨酸成盐酯化后,酯化液中水含量降低,在精馏过程中甘氨酸盐酸盐可继续酯化成甘氨酸乙酯盐酸盐,生成的水分被同时带走,提高了产品转化率;结晶离心后的母液反复套用,不需要每批次蒸馏、中和再精馏处理,减少了脚料处理量和废盐,也减少了能耗。同时,由于甘氨酸盐酸盐含量降低,提高了产品质量。