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公开(公告)号：CN102232019A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200980147539.7
申请日：2009-11-26
申请人： 斯奈克玛动力部件公司 , 斯奈克玛公司
CPC分类号： B29B11/16 , B29B11/02 , C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/6286 , C04B35/62868 , C04B35/62873 , C04B35/62897 , C04B35/806 , C04B35/83 , C04B2235/5244 , C04B2235/5252 , C04B2235/614 , C04B2235/94 , D03D25/005 , F01D5/282 , F01D17/20 , F05D2300/601 , F05D2300/6012 , F05D2300/614 , Y02T50/672 , Y10S427/10
摘要： 本发明涉及一种复杂形状的复合材料部件，所述部件包括通过基质进行致密化的三维编织纤维增强件，并且通过包括如下步骤的方法进行制造：三维编织连续纤维带，所述连续纤维带包括一连串纤维坯料(200)，所述纤维坯料(200)构成具有待制造的具有多个部件的预成型件；接着将单个纤维坯料切割为带，每一个坯料(200)都由单个部件制成；对切割出的坯料进行成形，使得获得的纤维预成型件的形状对应于待制造部件的形状；-使所述预成型件固结成预期形状；并且-通过化学气相渗透形成基质，从而对已固结预成型件进行致密化。
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公开(公告)号：CN101087739B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200580044417.7
申请日：2005-12-21
申请人： 马塞尔-布加蒂股份有限公司
CPC分类号： F16D69/023 , C04B35/624 , C04B35/6286 , C04B35/62863 , C04B35/62884 , C04B35/62889 , C04B35/83 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3826 , C04B2235/3839 , C04B2235/3843 , C04B2235/5454 , C04B2235/616 , C04B2235/77 , C04B2235/80 , C04B2235/96 , F16D2200/0047
摘要： 用能够使离散陶瓷粒子分散体留在纤维织物中的溶液或悬浮液浸渍(58，59)碳纤维或碳前体纤维的一个或多个二维纤维织物，并通过叠加由二维织物——该织物由碳纤维或碳前体纤维制成——构成的层片来制造纤维预成型件(51)，层片彼此结合，且至少一些层片至少部分由预先浸渍的二维织物构成。应用领域特别是由含有陶瓷粒子的C/C复合材料制成的摩擦部件的应用领域。
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公开(公告)号：CN104053638B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280061337.2
申请日：2012-11-22
IPC分类号： C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/80 , C04B35/628
CPC分类号： C04B35/806 , B82Y30/00 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/6286 , C04B35/62863 , C04B35/62873 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/803 , C04B2235/3821 , C04B2235/3826 , C04B2235/5248 , C04B2235/614 , C04B2235/781 , C04B2235/96 , Y10T428/259
摘要： 本发明涉及一种由陶瓷基体复合材料制成的部件，所述陶瓷基体复合材料包含纤维增强件和主要陶瓷序列的基体，所述纤维增强件由碳或陶瓷纤维制得，所述主要陶瓷序列的基体包含由裂纹转向材料制成的第一基体层，所述第一基体层与由陶瓷制成的第二基体层交替。界面涂层置于所述纤维和所述基体之间，所述界面涂层粘附于所述纤维并粘附于所述基体，并且由至少一个序列形成，所述序列由以下构成：由任选地掺杂硼的碳制成的第一基础层，其上覆盖了由陶瓷制成的第二基础层，所述界面涂层的外基础层为陶瓷层，所述陶瓷层的外表面由陶瓷颗粒形成，所述陶瓷颗粒的尺寸基本上在20nm至200nm范围，且50nm以上颗粒尺寸的存在赋予外表面的粗糙度确保与相邻基体层的机械连接。
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公开(公告)号：CN104053638A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201280061337.2
申请日：2012-11-22
IPC分类号： C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/80 , C04B35/628
CPC分类号： C04B35/806 , B82Y30/00 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/6286 , C04B35/62863 , C04B35/62873 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/803 , C04B2235/3821 , C04B2235/3826 , C04B2235/5248 , C04B2235/614 , C04B2235/781 , C04B2235/96 , Y10T428/259
摘要： 本发明涉及一种由陶瓷基体复合材料制成的部件，所述陶瓷基体复合材料包含纤维增强件和主要陶瓷序列的基体，所述纤维增强件由碳或陶瓷纤维制得，所述主要陶瓷序列的基体包含由裂纹转向材料制成的第一基体层，所述第一基体层与由陶瓷制成的第二基体层交替。界面涂层置于所述纤维和所述基体之间，所述界面涂层粘附于所述纤维并粘附于所述基体，并且由至少一个序列形成，所述序列由以下构成：由任选地掺杂硼的碳制成的第一基础层，其上覆盖了由陶瓷制成的第二基础层，所述界面涂层的外基础层为陶瓷层，所述陶瓷层的外表面由陶瓷颗粒形成，所述陶瓷颗粒的尺寸基本上在20nm至200nm范围，且50nm以上颗粒尺寸的存在赋予外表面的粗糙度确保与相邻基体层的机械连接。
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公开(公告)号：CN103958442A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201280057275.8
申请日：2012-11-07
申请人： 陶氏环球技术有限责任公司
发明人： 亚历山大·J·皮茨克 , 尼古拉斯·M·申克尔 , 罗宾·P·齐巴斯
IPC分类号： C04B41/87
CPC分类号： C04B38/0096 , C04B35/44 , C04B35/6286 , C04B35/62863 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B38/0006 , C04B38/0054 , C04B41/009 , C04B41/5037 , C04B41/87 , C04B2235/48 , Y10T428/24149 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/19 , C04B35/195 , C04B35/478 , C04B41/4529 , C04B41/4552 , C04B41/457 , C04B41/4596
摘要： 将多孔含铝陶瓷体处理以向它们的孔的表面上形成针状莫来石结晶。所述结晶通过如下形成：使所述陶瓷体与含氟气体接触或氟和硅原子两者的源接触以在所述孔的表面形成氟黄玉，然后将所述氟黄玉分解以形成针状莫来石结晶。该方法允许所述陶瓷体的表面积显著地增加，同时保持所述起始陶瓷体的几何形状(尺寸、形状、总体孔结构)。更高的表面积使得陶瓷体作为微粒过滤器更有效并且也允许催化材料更容易的引入。
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公开(公告)号：CN102470630A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031305.9
申请日：2010-07-21
申请人： 斯奈克玛动力部件公司
IPC分类号： B32B5/22 , C04B35/565 , C04B35/80 , C04B41/45 , C04B35/628 , C04B41/52 , C04B35/52
CPC分类号： C04B35/62873 , C04B35/6286 , C04B35/62863 , C04B35/62868 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/80 , C04B35/806 , C04B41/009 , C04B41/5059 , C04B41/87 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , Y10T428/249928 , C04B41/4531 , C04B41/4572 , C04B35/565
摘要： 在具有陶瓷基体并包括纤维增强件的复合材料部件中，其中所述纤维增强件通过由多个陶瓷层组成的基体进行致密化，所述多个陶瓷层具有位于两个相邻的陶瓷基体层之间的裂纹-转向基体界面，所述界面(10)包括：第一相(12)和第二相(14)，所述第一相由有利于根据在横向方向上的第一传播模式通过与所述界面相邻的两个陶瓷基体层之一到达所述界面的裂纹的转向的材料制成，从而使得所述裂纹的传播根据第二传播模式沿着所述界面继续，所述第二相由离散的接触垫组成，所述接触垫分布于所述界面内，并有利于根据所述第二传播模式沿着所述界面传播的裂纹的转向，从而使得所述裂纹的传播被转向，并根据所述第一传播模式通过与所述界面相邻的另一陶瓷基体层继续。
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公开(公告)号：CN1064261A
公开(公告)日：1992-09-09
申请号：CN92101118.0
申请日：1992-02-18
申请人： 陶氏化学公司
CPC分类号： C04B35/593 , C04B35/6261 , C04B35/62823 , C04B35/62831 , C04B35/62834 , C04B35/6286 , C04B35/62863 , C04B35/645 , C04B35/806 , C04B2235/3201 , C04B2235/3203 , C04B2235/3206 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3217 , C04B2235/3224 , C04B2235/3225 , C04B2235/3227 , C04B2235/3229 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3463 , C04B2235/3821 , C04B2235/3826 , C04B2235/3843 , C04B2235/3865 , C04B2235/3873 , C04B2235/3878 , C04B2235/3895 , C04B2235/5236 , C04B2235/524 , C04B2235/5244 , C04B2235/5276 , C04B2235/5292 , C04B2235/5409 , C04B2235/6567 , C04B2235/661 , C04B2235/767 , C04B2235/788 , C04B2235/80 , C04B2235/85 , C04B2235/96
摘要： 说明书公开了一种高断裂韧性和高强度的充分致密的，自增强的氮化硅陶瓷体，该陶瓷体包括(a)平均纵横比为至少2.5的晶须形式的β-氮化硅，以及(b)一种氮氧化合物磷灰石结构的结晶态晶界相(用X射线结晶学测得)。一种制备上述的氮化硅陶瓷体的工艺，该工艺包括热压一种粉末混合物，该粉末混合物包括氮化硅，氧化硅，一种致密助剂，转化助剂及一种可加强β-氮化硅晶须生长的化合物，在这样的工艺条件下产生了致密化、高纵横比的β-氮化硅晶须，然后退火充分长的时间，以产生具有氮氧化合物磷灰石结构的结晶态晶界相。
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公开(公告)号：CN102203879B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN200980136879.X
申请日：2009-09-18
申请人： 原子能与可替代能源委员会
CPC分类号： G21C3/07 , C04B35/5611 , C04B35/5615 , C04B35/5622 , C04B35/6286 , C04B35/62873 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/6325 , C04B35/806 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3813 , C04B2235/3826 , C04B2235/444 , C04B2235/5244 , C04B2235/5252 , C04B2235/614 , C04B2235/77 , G21C3/20 , G21C21/02 , Y02E30/40
摘要： 本发明涉及一种全部或部分由陶瓷基质复合材料制成的核燃料包壳，所述陶瓷基质复合材料包括碳化硅SiC基质增强纤维以及位于所述基质和纤维之间的界面层，所述基质由至少一种选自碳化钛TiC、碳化锆ZrC或者碳硅化钛Ti3SiC2的碳化物组成。当在温度800℃-1200℃范围内受到辐射时，上述包壳可将核燃料机械维持于其中，同时使产生的热能最优地向冷却气体传递。本发明还涉及制备该核燃料包壳的方法。
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公开(公告)号：CN103880457A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410027684.4
申请日：2009-07-20
申请人： 赫拉克勒斯公司
IPC分类号： C04B35/80
CPC分类号： C04B35/80 , C04B35/571 , C04B35/6286 , C04B35/62865 , C04B35/62873 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/83 , C04B2235/5224 , C04B2235/5244 , C04B2235/5248 , C04B2235/5252 , C04B2235/5256 , C04B2235/614 , C04B2235/616 , Y10S427/10 , Y10T428/24975 , Y10T428/249928 , Y10T428/25 , Y10T428/265
摘要： 一种热结构复合材料部件，其包含耐火纤维增强件以及介于纤维增强件的纤维和基体之间的界面，所述纤维增强件由通过化学气相渗透获得的耐火基体致密化，其中所述界面包含第一连续界面层以及第二连续界面层，所述第一连续界面层涂布纤维增强件的纤维，由选自热解碳、氮化硼或掺硼碳的材料组成，并具有不多于100纳米的厚度，所述第二界面层覆盖第一界面层和由热解树脂得到的固体碳或陶瓷残留物的不连续颗粒，所述颗粒介于第一和第二界面层之间。所述热结构复合材料部件显示出良好的变形能力。
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公开(公告)号：CN102203879A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200980136879.X
申请日：2009-09-18
申请人： 原子能与可替代能源委员会
CPC分类号： G21C3/07 , C04B35/5611 , C04B35/5615 , C04B35/5622 , C04B35/6286 , C04B35/62873 , C04B35/62884 , C04B35/62894 , C04B35/62897 , C04B35/6325 , C04B35/806 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3813 , C04B2235/3826 , C04B2235/444 , C04B2235/5244 , C04B2235/5252 , C04B2235/614 , C04B2235/77 , G21C3/20 , G21C21/02 , Y02E30/40
摘要： 本发明涉及一种全部或部分由陶瓷基质复合材料制成的核燃料包壳，所述陶瓷基质复合材料包括碳化硅SiC基质增强纤维以及位于所述基质和纤维之间的界面层，所述基质由至少一种选自碳化钛TiC、碳化锆ZrC或者碳硅化钛Ti3SiC2的碳化物组成。当在温度800℃-1200℃范围内受到辐射时，上述包壳可将核燃料机械维持于其中，同时使产生的热能最优地向冷却气体传递。本发明还涉及制备该核燃料包壳的方法。
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