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公开(公告)号:CN118878327A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410953009.8
申请日:2024-07-16
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622 , B32B18/00 , B32B7/022 , F41H5/04
摘要: 本发明公开了一种碳化硼基层状抗冲击陶瓷,包括厚度方向上依次叠加的破弹层、中间层和增韧层,其中所述破弹层厚度占比为40%~50%、所述中间层厚度占比为25%~30%,所述增韧层厚度占比为25%~35%,同时提供了一种分层制备结合压制烧结的制备方法,通过成分和微观结构设计,制备出一种韧性逐渐增强的多层复合材料,具有很强的可加工性,可用于制备陶瓷/金属复合装甲,同时其含金属组织的增韧层将极大弱化反射拉伸波对陶瓷面板的动态损伤,延长了陶瓷面板与外部冲击物的作用时间,增大了对外部冲击物动能的耗散与吸收,从而较大提升陶瓷/金属复合装甲整体抗冲击性能。
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公开(公告)号:CN118769348A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410749323.4
申请日:2024-06-05
申请人: 南京航空航天大学
IPC分类号: B28B1/00 , B28B13/02 , B28B11/24 , C04B35/01 , C04B35/48 , C04B35/50 , C04B35/14 , C04B35/10 , C04B35/04 , C04B35/453 , C04B35/46 , C04B35/26 , C04B35/057 , C04B35/565 , C04B35/563 , C04B35/56 , C04B35/584 , C04B35/80
摘要: 本发明公开了一种陶瓷高通量配粉系统及方法,由微流控送料装置、喷粉装置和接收装置组成,所述方法步骤如下:将n种不同成分的陶瓷粉末配制成n组浆料;将浆料分别装入浆料针筒,利用n个微流控送料装置分别推动浆料进入浆料混合导管,其中通过控制微流控送料装置的参数调节浆料流量来获得混合导管内不同组分的浆料,并形成连续状态流体进入针头,在高压电场下浆料在喷头形成液滴并在接收装置中固化,从而得到由n中不同成分混合而成的复合陶瓷微球。更换接收装置并改变m种不同微流控压力,得到n×m数量组分连续梯度变化的高通量混合陶瓷微球。本发明系统与操作简单、成本低,可实现复杂组分陶瓷粉体的高效、高精度、均匀混合,易推广应用。
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公开(公告)号:CN118164762B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410591689.3
申请日:2024-05-14
申请人: 山东金鸿新材料股份有限公司
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622 , F41H1/02 , F41H5/02
摘要: 本发明公开了一种碳化硼/金刚石复合防弹陶瓷及其制备方法,属于防弹陶瓷制备技术领域,所述制备方法由以下步骤组成:制备复合金刚石微粉,制备包覆金刚石,混料,造粒,制备坯体,制备硅板,烧结,后处理;所述混料,按质量份计,将大粒径碳化硼微粉、中粒径碳化硼微粉、小粒径碳化硼微粉、复合金刚石微粉、包覆金刚石、碳粉、酚醛树脂、甘油、水混合后,搅拌均匀,得到混合浆料;本发明制备的复合防弹陶瓷的弹性模量、硬度、强度、热导率高,韧性大,防弹性能高,吸收中子能力强。
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公开(公告)号:CN118063216A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410215622.X
申请日:2024-02-27
申请人: 厦门理工学院
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/626 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , F41H5/04
摘要: 本发明涉及一种防弹陶瓷片、防弹陶瓷防溅射约束体及防弹插板的制备方法,其中防弹陶瓷片的制备方法包括如下步骤:陶瓷复合粉体等离子球磨处理、获得3D打印切片文件、制备防弹陶瓷片坯体、制备防弹陶瓷片。本发明的方法制得的防弹陶瓷片尺寸与士兵防护部位适配度高;基于所获得的军用单兵防弹陶瓷片,采用经纬向贴合缠绕+预浸渍+热压复合方法制得了防弹陶瓷防溅射约束体,增强了对防弹陶瓷片受到弹击时的侧面约束;基于所制备的防弹陶瓷防溅射约束体应用于防弹插板后,与士兵身体更为贴合,高度适配,解决了原有防弹插板形状单一,适配性差的问题。
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公开(公告)号:CN118047614A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202311446993.0
申请日:2023-11-01
申请人: SK恩普士有限公司
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要: 本实施方式提供一种烧结体、烧结体的制造方法及包括烧结体的部件,上述烧结体包括碳化硼,包括从表面观察时相对于总晶粒而晶粒尺寸大于1μm且小于或等于4μm的晶粒的体积比为61%至86%的部分,根据X射线荧光分析的相对于总量的碳含量为18重量%至30重量%,孔隙率小于或等于5体积%。
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公开(公告)号:CN116041065B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202211502333.5
申请日:2022-11-28
申请人: 中南大学
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要: 本发明公开了一种3D打印B4C基复合陶瓷的制备方法,B4C基复合陶瓷粉末按照质量百分比,由以下组分组成,B4C:50~80%、有机树脂:20~50%、球状石墨:0~5%,上述组分质量百分比之和为100%;其中,碳化硼的平均粒径为1~10μm,有机树脂的平均粒径为5~50μm,球状石墨的平均粒径为3~30μm。本发明的3D打印成型工艺制备出的碳化硼基成形件具有较好的致密度,基本满足当前B4C基复合陶瓷的质量要求,可靠性较高,不需要使用模具,极大地降低了制备温度。
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公开(公告)号:CN117185817B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311157278.5
申请日:2023-09-08
申请人: 兰溪泛翌精细陶瓷有限公司
发明人: 李华坚
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种高性能碳化硼复合材料及其制备方法,包括以下步骤:S1、碳化硼的预处理;S2、改性碳化硼的制备;S3、复合碳化硼的制备;S4、混合物料的制备;S5、高性能碳化硼复合材料的制备。本发明提供的高性能碳化硼复合材料,通过各原料之间的协同作用,使碳化硼材料具有良好的致密度,同时,通过在碳化硼表面原位生成碳化硅以及引入改性氧化铝,通过湿法球磨,使其均匀分散于碳化硼,在多种物质的共同作用下,得到的碳化硼复合材料晶界组织完整、致密,提高了碳化硼复合材料的韧性。
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公开(公告)号:CN117819978A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311868719.2
申请日:2023-12-31
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: C04B35/573 , C04B35/563 , C04B35/577 , C04B35/622 , C04B35/645
摘要: 本发明涉及一种以石墨烯为模板的细晶碳化硼‑碳化硅复相陶瓷及其快速制备方法,所述复相陶瓷以石墨烯纳米片、硼粉和硅粉为原料利用放电等离子烧结法制备得到,其由陶瓷晶粒和陶瓷纳米片组成致密固体,所述陶瓷纳米片堆叠形成层状结构,陶瓷晶粒均匀弥散分布于层状结构之间。本发明提供的细晶碳化硼‑碳化硅复相陶瓷成分简单,晶粒细小,具有极高的弯曲强度和断裂韧性,作为功能性材料在航空航天领域具有良好的应用前景,例如作为耐磨陶瓷、抗冲击材料、防弹材料等。
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公开(公告)号:CN117776726A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311527201.2
申请日:2023-11-16
申请人: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要: 一种金属基增韧复相抗弹陶瓷,所述抗弹陶瓷的原料包括陶瓷主料、金属增韧剂和烧结助剂,其中陶瓷主料包括B4C粉体、SiC粉体、TiO2、纳米炭黑和Si粉,金属增韧剂为WB、MoB、CrB和VB中的至少3种组成,烧结助剂由葡萄糖和聚乙烯吡咯烷酮组成。本发明中通过增韧剂在烧结过程中实现在晶界中弥散分布,达到高硬和高韧性的协同强化,硬度达到34.9GPa,断裂韧性达到8.8MPa·m1/2,制备的金属基增韧复相抗弹陶瓷,提升防护装备的抗多发打击能力,能防御连续弹击数量达到8发。
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公开(公告)号:CN117735991A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311757912.9
申请日:2023-12-20
申请人: 扬州北方三山工业陶瓷有限公司
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/634 , C04B35/622 , C04B35/82 , C04B41/85 , G02B1/00 , G02B5/08 , B24B1/00 , B24C1/08
摘要: 本申请公开了一种用于反射镜的B4C复合材料,包括基体材料和复合层,所述的基体材料由碳化硼微粒90‑110份、炭黑8‑12份、酚醛树脂粉8‑12份、乙醇50‑70份、0.1‑0.3份乌洛托品制成,碳化硼微粒根据其粒径分为不同数量级的两部分,所述不同数量级的两部分分别为粒径为20‑30μm、粒径为0.5‑2μm;所述的复合层是由熔融金属硅浸渗于基体材料的表侧而形成。本发明还公开了该陶瓷材料的制备方法。本发明中主要采用碳化硼颗粒作为基体主材料,能有效降低镜体质量,从而更好实现镜体的轻量化,可用于先进光学系统平面镜的制造。
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