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公开(公告)号：CN105354848B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201510766332.5
申请日：2015-11-11
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G06T7/00
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种热镀锌产线的康耐视表面质量检测系统的优化方法，包括：在现场工控机采用Smartview构建系统服务器数据库；采用两台CCD行扫描相机同时检测表面；通过特定缺陷过滤操作，过滤尺寸微小的缺陷；通过直接判定操作，直接判定尺寸大的缺陷；采用实时表面检测拍摄的图片与实物形貌比对的方式建立缺陷图库；其中，所述缺陷图库中，每种缺陷收集多张缺陷图片，采用自学习反馈控制算法完善缺陷图库；将自学习准确率低于90％的图片去除，补充新图片重新进行自学习，直至准确率高于90％。本发明大大提升了带钢表面缺陷的检测自动化程度和检测效率和可靠性。
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公开(公告)号：CN105921515B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610341778.8
申请日：2016-05-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧高强钢汽车板除鳞方法，板坯加热步骤：所述板坯在加热炉内依次经第一加热段、第二加热段和均热段加热至1200℃～1220℃后出炉，在炉时间≤180min，在所述均热段的均热时间≤30min，所述板坯在所述第二加热段出口的温度为1110～1150℃；粗轧步骤：所述板坯进入粗轧区进行粗除鳞和粗轧，形成中间坯；精轧步骤：精轧入口除鳞集管开启双排对所述中间坯在进行精轧除鳞之后，所述中间坯进入精轧机组进行精轧，其中，所述精轧除鳞的除鳞压力19～22MPa，控制所述中间坯在精轧入口温度为950‑1010℃，解决了现有除鳞方案应用在板坯中Si含量≥0.4％时仍然会存在红鳞缺陷的技术问题，进而消除了冷轧的连退及镀锌色差缺陷。
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公开(公告)号：CN104911285B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510233139.5
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104384209B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410725879.6
申请日：2014-12-03
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 本发明公开了一种消除机清条纹的方法，该方法包括：采用1200～1300℃的出炉温度对连铸坯在炉内进行一次氧化，选取200～220min的在炉时间对连铸坯进行二次氧化，使连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，去除连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，本发明克服了现有技术中直接采用火焰清理设备将连铸坯表层削去3mm左右而造成的连铸坯新的表面出现凸棱、凹坑等条纹缺陷，实现了最终通过本发明获得表面机清平整的连铸坯；具有简便、适用性强及效果显著的特点。
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公开(公告)号：CN105354848A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510766332.5
申请日：2015-11-11
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G06T7/00
CPC classification number: G06T7/0004 , G06T2207/30136
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种热镀锌产线的康耐视表面质量检测系统的优化方法，包括：在现场工控机采用Smartview构建系统服务器数据库；采用两台CCD行扫描相机同时检测表面；通过特定缺陷过滤操作，过滤尺寸微小的缺陷；通过直接判定操作，直接判定尺寸大的缺陷；采用实时表面检测拍摄的图片与实物形貌比对的方式建立缺陷图库；其中，所述缺陷图库中，每种缺陷收集多张缺陷图片，采用自学习反馈控制算法完善缺陷图库；将自学习准确率低于90％的图片去除，补充新图片重新进行自学习，直至准确率高于90％。本发明大大提升了带钢表面缺陷的检测自动化程度和检测效率和可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104911285A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510233139.5
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104588418A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410709638.2
申请日：2014-11-28
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法，包括以下步骤：控制超低碳钢板坯的出炉温度，保持出炉温度在1200℃～1240℃范围内；提升精轧抛钢速度，控制精轧抛钢速度在12m/s～15m/s；控制精轧工作辊前三个机架间的冷却水开启量分别为50％、50％以及80％；开启精轧二、三道次辊缝水；控制拉矫机弯辊与矫直辊的插入深度，位于高深度段。本发明通过组合调整超低碳钢在热轧和冷轧工艺段中的工艺操作，大大减少氧化铁皮层的产生，从而消除麻点缺陷。
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公开(公告)号：CN110438329B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201910664130.8
申请日：2019-07-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除含硼低碳铝镇静钢钢带翘皮缺陷的方法，所述含硼低碳铝镇静钢精炼结束后，若B≤0.0015％，对钢水进行浇铸得到板坯后进入第一加热工序；所述含硼低碳铝镇静钢若精炼结束后，若0.0015％＜B≤0.0030％时，对钢水进行浇铸得到板坯后进入第二加热工序，所述第二加热工序板坯入炉温度控制为300～600℃，在炉时间130～180min，出炉温度控制为1170～1220℃。本发明在炼钢和热轧现有设备的基础上，通过成分和热轧工艺控制，消除了含硼低碳铝镇静钢热轧钢带边部翘皮缺陷，方法简单，易实施。
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公开(公告)号：CN107186191B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201710352443.0
申请日：2017-05-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种异钢种连铸方法，包括：根据两个钢种的碳含量或合金元素含量确定连浇顺序，即确定前一大包和后一大包；将前一大包的钢水注入到中间包；当中间包内前一大包的钢水量为中间包总容量的10％～20％时，开始向中间包加入后一大包的钢水。该异钢种连铸方法使成分差异较大的两个钢种在同一中间包浇注时，混浇坯长度控制在6.5m内，提高了铸机的收得率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104226683B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410491518.X
申请日：2014-09-24
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，包括：将板坯进行加热后进行低温出炉，将出炉温度控制在1200±20℃；将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除鳞处理后获得中间坯；将所述中间坯进行精轧、精除鳞处理后获得成品。本发明提供的一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，通过对热轧工艺中温度参数的控制，精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进，有效的降低了热轧酸洗板色差缺陷的发生率，提高了带钢表面质量，方法简单，适用性强，效果显著，给企业带来了很好的经济效益。
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