一种高强钢辊压成型件的实时在线回弹补偿装置

    公开(公告)号:CN117225928A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311100474.9

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: B21C51/00 B21D3/16 B21D1/00

    摘要: 本申请的实施例提供了一种高强钢辊压成型件的实时在线回弹补偿装置,涉及高强钢辊压成型件的加工技术领域,所述装置包括:角度测量组件,用于测量高强钢辊压成型件的角度;角度信号处理单元,与所述角度测量组件连接,用于基于所述角度测量组件测量得到的角度以及预先获得的角度回弹实验数据确定高强钢辊压成型件的角度补偿值;角度补偿组件,与所述角度信号处理单元连接,用于基于所述角度补偿值对高强钢辊压成型件进行角度补偿。本申请先通过角度测量组件实现对高强钢辊压成型件角度的实时测量,再通过角度信号处理装置确认出高强钢辊压成型件需要补偿的角度值,最后通过角度补偿组件基于需要补偿的角度值对高强钢辊压成型件进行角度补偿。

    镀锌板冲压模具圆角摩擦积留锌粉定量测定装置及方法

    公开(公告)号:CN118688091A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410734351.9

    申请日:2024-06-07

    IPC分类号: G01N19/00 G01N5/00

    摘要: 本发明公开了一种镀锌板冲压模具圆角摩擦积留锌粉定量测定装置及方法,装置包括:试验机架、设置在试验机架上的圆辊总成和张紧拉伸组件;圆辊总成包括圆辊、以及可拆卸的设置在圆辊上的圆辊镶片;张紧拉伸组件包括位于圆辊两侧的张紧组件和拉伸组件,用于夹紧镀锌板长度方向的两端,且拉伸组件用于带动镀锌板移动设定拉伸位移,以使镀锌板与圆辊镶片摩擦接触,且镀锌板达到设定张紧力;锌粉积留量测定模块用于确定在设定接触压力、以及圆辊镶片粗糙度下,镀锌板与圆辊镶片摩擦后,镀锌板上的单位面积锌粉积留量。该装置可以实现定量测定不同接触压力及模具粗糙度下模具圆角摩擦后积留的锌粉量,为产品优化及冲压工艺调整提供指导,提高合格率。

    一种CP1180带钢激光焊接方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118455742A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410733812.0

    申请日:2024-06-07

    IPC分类号: B23K26/24 B23K26/70 B23K26/12

    摘要: 本发明提供了一种CP1180带钢激光焊接方法,属于带钢焊接领域。所述方法包括:根据待焊CP1180带钢的厚度,设置激光焊机的入口和出口的侧夹钳水平度;根据设定间隙,设置所述激光焊机的双剪切剪刃的间隙;根据待焊CP1180带钢的厚度,设置所述激光焊机的焊接参数;以及通过设置后的所述激光焊机,将第一待焊CP1180带钢与第二待焊CP1180带钢进行焊接,以形成焊缝。通过校对焊机入出口侧夹钳水平度,调整焊机双剪切剪刃间隙,设置焊接参数进行焊接等技术方案控制焊接条件,提高了焊接接头质量和焊接稳定性,实现了0.5mm~0.6mm极薄规格带钢激光焊稳定焊接,降低了连续产线入口前后带钢的焊接重焊率和断带率。

    一种辊压成形件的回弹控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118437842A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410496145.9

    申请日:2024-04-24

    IPC分类号: B21D31/00 B21C51/00

    摘要: 本申请公开了一种辊压成形件的回弹控制方法及装置,属于金属塑性加工技术领域,回弹控制方法,其包括:对辊压成形件进行相对方向的辊压加工;在上述相对方向的两侧方向,对辊压成形件的两侧施加相对的侧向挤压力,使辊压成形件在两侧方向产生塑性变形;回弹控制装置包括:支撑架;辊压组件,辊压组件连接于支撑架;挤压组件,包括挤压辊和紧定件,挤压辊连接于支撑架,挤压辊相对于支撑架能够侧向移动,以向辊压成形件施加侧向挤压力,挤压辊能够通过紧定件固定于支撑架。本申请不依赖于回弹预测,无需通过调整不同辊的辊压间隙控制回弹,能够有效降低高强度钢的回弹量,大幅度提升了辊压后零件的尺寸精度,也减少了辊压产线的调试时间。

    一种应变片的布置方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117828939A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311865047.X

    申请日:2023-12-29

    摘要: 本申请涉及金属板材性能测试技术领域,具体而言,涉及一种应变片的布置方法,所述方法包括:在拉伸试样一侧的表面制取网格,开展常规拉伸试验,获取实际运动端位移曲线;根据所述拉伸试样表面预制的网格变形情况,确定所述应变片的布置备选区域;根据所述实际运动端位移曲线和所述网格变形情况,构建所述拉伸试样对应的有限元拉伸模型;通过所述有限元拉伸模型以及所述布置备选区域,确定所述拉伸试样的应变片布置位置;根据所述应变片布置位置,在所述拉伸试样上布置所述应变片。本申请提供的技术方案在一定程度上能够优化应变片的布置,从而提高应力测试结果的准确性。

    一种零部件材料逆向分析方法及系统

    公开(公告)号:CN114464271A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210117355.3

    申请日:2022-02-08

    摘要: 本发明公开了一种零部件材料逆向分析方法及系统,涉及材料逆向分析技术领域,所述方法分别将每个选定材料与目标零部件的第一类材料参数之间的逻辑关系量化为第一参数匹配度、根据数值类的目标零部件与每个选定材料的第二类材料参数计算得到第二参数匹配度、将目标零部件与每个选定材料的第三类材料参数之间的图像关系量化为第三参数匹配度,并根据第一参数匹配度、第二参数匹配度及第三参数匹配度计算目标零部件与每个选定材料的总匹配度,将总匹配度最高的选定材料判定为目标零部件的材料,通过量化的数据客观的判定目标零部件的材料牌号,对零部件材料牌号的判定结果更稳定。

    一种金属板材测试装置以及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118408843A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410354319.8

    申请日:2024-03-27

    摘要: 本发明公开了一种金属板材测试装置以及方法,包括:磁力吸盘控制块以及锤头,力学试验机通过磁力吸盘控制块与锤头连接,力学试验机用于向磁力吸盘控制块以及锤头输出冲击力或加载力;待测试板材用于布置在压电传感器上,锤头位于待测试板材的上方;磁力吸盘控制块包括磁力控制模块,磁力控制模块与锤头连接,用于基于冲击力或加载力对锤头进行控制,锤头用于在力学试验机以及磁力控制模块的作用下对待测试板材进行准静态加载或动态冲击,压电传感器用于监测待测试板材所受的承载力,位移采集模块用于采集待测试板材产生的压溃位移。该装置可以同时满足准静态加载和动态冲击两种测试工况,实现了对待测试板材的高效测试。