精冲钢的轧制控制方法、装置及精冲钢轧制系统

    公开(公告)号:CN119016518A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411231622.5

    申请日:2024-09-04

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种精冲钢的轧制控制方法、装置及精冲钢轧制系统,所述方法应用于中央处理器,中央处理器配置于精冲钢轧制系统,精冲钢轧制系统还包括罩式退火炉和冷连轧机,所述方法包括:控制内置有精冲钢原料钢卷的罩式退火炉按照预设运行参数运行,以将在精冲钢原料钢卷长度方向上的各个位置的屈服强度降低至预设屈服强度区间内,得到待轧制的精冲钢钢卷,预设屈服强度区间的上限值与下限值之差小于或等于20MPa;控制冷连轧机对待轧制的精冲钢钢卷进行轧制,得到目标精冲钢钢卷。本申请的实施例提供的技术方案能有效减少冷轧精冲钢在长度方向上的厚度偏差。

    一种防止带钢堆钢的方法和相关设备

    公开(公告)号:CN113245380B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202110410118.1

    申请日:2021-04-16

    Abstract: 本申请公开了一种防止带钢堆钢的方法和相关设备,该方法包括:获取活套的第一角度偏差,并获取活套的目标张力偏差,其中,第一粗轧机架和第二粗轧机架之间设置有带钢,带钢上设置有活套;在第一角度偏差位于预设第一角度范围内,且目标张力偏差位于目标张力范围内的情况下,停止向位于活套下游的第二粗轧机架发送第一传送速度;根据第一角度偏差,增加活套的液压缸的驱动力矩;在停止向第二粗轧机架发送第一传送速度,且根据第一角度偏差,增加活套的液压缸的驱动力矩之后,获取活套的第二角度偏差;在第二角度偏差位于预设第二角度范围内的情况下,向第二粗轧机架发送第二传送速度。可以消除带钢将活套不断压低的风险,降低堆钢事故出现的几率。

    一种镀锌钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN108642421A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810459934.X

    申请日:2018-05-15

    Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,特别涉及一种镀锌钢板的生产方法,包括:将热轧钢板或冷轧钢板连续通过熔融锌液;冷却所述热轧钢板或所述冷轧钢板,获得表面具有镀锌层的镀锌钢板;对所述镀锌钢板进行光整,控制所述镀锌钢板表面粗糙度Ra为0.6μm-1.6μm、双向拉伸变形5%之后表面波纹度Wsa 1-5参数小于0.35μm。本发明实施例提供的镀锌钢板的生产方法,能够在保证镀锌钢板表面粗糙度Ra在合理范围的前提下,满足漆膜在镀锌钢板表面的稳定凝固和粘附要求;以及控制变形后的表面波纹度Wsa1-5在较低范围内,保证漆膜在凝固后表面呈镜面效果。

    一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法

    公开(公告)号:CN107900106A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201710957944.1

    申请日:2017-10-16

    CPC classification number: B21B27/021 B21B37/48 B21B2265/02

    Abstract: 本发明公开了一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法,涉及轧钢技术领域,所述方法包括:光整机工作辊采用电火花毛化,获得光整机工作辊表面rsk值为负值;在轧辊上线后,在辊前期进行热镀锌带钢生产时,采用偏上线延伸率,降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式,提高光整轧制力,获得镀锌板表面rsk值为正值;在卷曲过程中,采用降低带钢卷曲张力,硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式,改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。通过上述方法可以解决开卷过程中的油膜不均及边部溢油现象,而影响使用的技术问题,达到加强钢卷内部的储油能力,改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

    一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统

    公开(公告)号:CN105404711B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201510698872.4

    申请日:2015-10-23

    Abstract: 本发明涉及冷轧技术领域,特别涉及一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统,方法包括按照预拉矫的带钢所在层别对应的第一数组设定拉矫机有限元基础计算模型的参数,并输入至少四个第二数组,将计算的扭矩载荷保存至对应的第二数组中。采用数学回归的方法,计算出变量为第一参数、第二参数、延伸率及扭矩载荷的多变量回归函数。预设目标扭矩载荷及目标延伸率的值,计算出第一参数与第二参数之间的关系函数,对拉矫机工艺参数优化。系统包括带钢分类单元、参数设定单元、数据生成单元、第一计算单元、第二计算单元及参数优化单元。本发明提供的拉矫机工艺参数的优化方法及系统,可以将拉矫机的载荷控制在目标值以内,实现了拉矫程序稳定可靠的进行。

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