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公开(公告)号：CN103045969B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210569839.8
申请日：2012-12-25
Applicant: 钢铁研究总院 , 新余钢铁集团有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种免涂装状态下可用于油船货油舱、工业锅炉管道、化工原料罐等高硫高酸环境下的耐腐蚀钢材，该产品能够降低货油舱中发生的孔蚀和甲板或侧板处发生的全面酸腐蚀，也可推荐或扩大应用于储油罐、采油平台、货运罐车及输油管道系统的结构建造。该钢材包括厚钢板、薄钢板和型钢等类型，其含有C：0.003～0.07wt％、Si：0.001～0.3wt％、Mn：0.1～1.3wt％、P：0.025wt％以下，Al：0.015～0.035wt％、N：不大于0.008wt％、Cu：0.15～0.30wt％、Sb：0.08～0.25wt％和S：0.007～0.025wt％，余量为Fe和不可避免的杂质，没有添加Ni/Cr/Mo/Sn/W等昂贵的合金元素，耐腐蚀性能依靠Cu-S-Sb形成的复合物，成本经济，在原油运输的复杂腐蚀环境下和高硫高酸环境下，仍然可裸露使用。
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公开(公告)号：CN103045969A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210569839.8
申请日：2012-12-25
Applicant: 钢铁研究总院 , 新余钢铁集团有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种免涂装状态下可用于油船货油舱、工业锅炉管道、化工原料罐等高硫高酸环境下的耐腐蚀钢材，该产品能够降低货油舱中发生的孔蚀和甲板或侧板处发生的全面酸腐蚀，也可推荐或扩大应用于储油罐、采油平台、货运罐车及输油管道系统的结构建造。该钢材包括厚钢板、薄钢板和型钢等类型，其含有C：0.003～0.07wt％、Si：0.001～0.3wt％、Mn：0.1～1.3wt％、P：0.025wt％以下，Al：0.015～0.035wt％、N：不大于0.008wt％、Cu：0.15～0.30wt％、Sb：0.08～0.25wt％和S：0.007～0.025wt％，余量为Fe和不可避免的杂质，没有添加Ni/Cr/Mo/Sn/W等昂贵的合金元素，耐腐蚀性能依靠Cu-S-Sb形成的复合物，成本经济，在原油运输的复杂腐蚀环境下和高硫高酸环境下，仍然可裸露使用。
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公开(公告)号：CN102776314A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210258353.2
申请日：2012-07-24
Applicant: 钢铁研究总院 , 新余钢铁集团有限公司
Inventor： 仇圣桃 , 廖鹏 , 秦哲 , 夏文勇 , 侯泽旺 , 罗仁辉 , 朱果灵 , 袁玉军 , 王明林 , 傅军 , 王一成 , 赵和明 , 赵敏森 , 张菊根 , 吴绍杰 , 袁静 , 陈连军
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种超低磷钢冶炼方法。该超低磷钢冶炼方法采用顶底复吹转炉并以铁水和废钢为原料。该超低磷钢冶炼方法包括脱磷期和脱碳期，其中，在脱磷期，以脱磷剂和上炉钢留下的脱碳渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，在脱磷期结束时倒掉40～60％的脱磷渣，脱磷剂包括石灰、轻烧白云石和云母矿；在脱碳期，重新造渣来进行少渣吹炼，并且将产生的脱碳渣留下作为下炉钢的造渣材料。根据本发明的超低磷钢冶炼方法可以在同一顶底复吹转炉中分开地完成脱磷操作和脱碳操作，并可以大大地减少造渣材料的消耗。
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公开(公告)号：CN102776314B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210258353.2
申请日：2012-07-24
Applicant: 钢铁研究总院 , 新余钢铁集团有限公司
Inventor： 仇圣桃 , 廖鹏 , 秦哲 , 夏文勇 , 侯泽旺 , 罗仁辉 , 朱果灵 , 袁玉军 , 王明林 , 傅军 , 王一成 , 赵和明 , 赵敏森 , 张菊根 , 吴绍杰 , 袁静 , 陈连军
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种超低磷钢冶炼方法。该超低磷钢冶炼方法采用顶底复吹转炉并以铁水和废钢为原料。该超低磷钢冶炼方法包括脱磷期和脱碳期，其中，在脱磷期，以脱磷剂和上炉钢留下的脱碳渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，在脱磷期结束时倒掉40～60％的脱磷渣，脱磷剂包括石灰、轻烧白云石和云母矿；在脱碳期，重新造渣来进行少渣吹炼，并且将产生的脱碳渣留下作为下炉钢的造渣材料。根据本发明的超低磷钢冶炼方法可以在同一顶底复吹转炉中分开地完成脱磷操作和脱碳操作，并可以大大地减少造渣材料的消耗。
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公开(公告)号：CN117737346A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311684729.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种提高取向硅钢顶渣氮容量的方法及所用渣料，属于冶金技术领域，本发明提供的提高取向硅钢顶渣氮容量的渣料，在取向硅钢转炉出钢加完最后一批合金料后，向顶渣表面投加渣料，该渣料主要包括铝矾土。本发明通过向钢液面上添加上述渣料，可使部分钢液隔绝空气，减缓钢包在转运过程钢中氮和氧的渗入。本发明的方法可有效稳定控制取向硅钢酸溶铝(Als)和[N]含量，保证热处理过程钢中稳定形成足够量的AlN抑制剂，控制初次再结晶组织细小均匀，以提高产品有利织构的取向度，达到提高硅钢性能的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282539A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610631565.9
申请日：2016-08-04
Applicant: 钢铁研究总院 , 河钢股份有限公司 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02W30/543 , C22B1/11 , C21B3/06
Abstract: 本发明属于含钛高炉渣资源综合利用领域，特别涉及一种脱除含钛高炉渣中硫元素的方法。该方法包括如下步骤：含钛高炉渣冷却→破碎、研磨→渣水混合→喷吹CO2并加以搅拌→沉淀固液分离→烘干沉淀渣；其中：含钛高炉渣的冷却为缓慢冷却；喷吹CO2的脱硫反应原理为CaS+CO2+H2O＝H2S+CaCO3。在CO2脱除缓冷高炉渣硫元素工艺处理后，缓冷高炉渣中硫元素的脱除率均在70％以上。含钛高炉渣脱硫后，其渣中S含量均≤0.234％。
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公开(公告)号：CN106086291A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610633008.0
申请日：2016-08-04
Applicant: 钢铁研究总院 , 河钢股份有限公司 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Inventor： 仇圣桃 , 李建新 , 白瑞国 , 张明博 , 李凤臣 , 常金宝 , 刘宏强 , 张述明 , 王宝华 , 徐立山 , 韩春良 , 刘宇 , 贺超 , 黄世平 , 田京雷 , 高建国 , 王琪 , 方鸣
CPC classification number: Y02W30/543 , C21C5/36 , C21B3/06
Abstract: 本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，特别涉及提供一种利用低硫低钛高炉渣制备转炉半钢化渣剂的方法。该方法包括如下步骤：(1)将氧化铁皮、粘结剂和低硫低钛高炉渣放入圆盘混料器，各原料含量按质量百分比为：氧化铁皮15.0‑35.0％，粘结剂4.0‑6.0％，其余为低硫低钛高炉渣；(2)将低硫低钛高炉渣、氧化铁皮和粘结剂充分混匀；(3)使用压球机对混合物料造球，得到成品半钢化渣剂。本发明半钢化渣剂具有良好的化渣效果，缩短前期化渣时间1.5‑4.5min，前期脱磷率提高4.58‑47.62％，并且可降低吨钢灰耗0.41‑9.66kg/t，半钢化渣剂能够满足转炉冶炼半钢化渣和脱磷的需要。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用的问题又解决了半钢化渣困难的问题。
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公开(公告)号：CN106048137A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610633010.8
申请日：2016-08-04
Applicant: 钢铁研究总院 , 河钢股份有限公司 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Inventor： 仇圣桃 , 李建新 , 白瑞国 , 张明博 , 李凤臣 , 常金宝 , 刘宏强 , 张述明 , 王宝华 , 徐立山 , 韩春良 , 刘宇 , 贺超 , 高海 , 高建国 , 王琪 , 黄世平 , 李立业
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645
Abstract: 本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，涉及一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法。该方法包括：(1)将石灰、铝粉、粘结剂和低硫低钛高炉渣装入圆盘混料器；各原料含量按质量百分比分别为：石灰26.31‑52.17％、铝粉3.16‑13.33％、粘结剂4.0‑6.0％、其余为低硫低钛高炉渣；(2)将上述四种物料混合均匀，得到LF精炼脱硫渣散料；(3)将混匀后的LF精炼脱硫渣散料，使用压球机进行压块，得到成品LF精炼脱硫渣压块。本方法制备的LF精炼脱硫渣对LF冶炼螺纹钢或非低硅钢种具有良好的脱硫效果，应用LF精炼渣可使钢液中的S含量控制在0.015％以下，满足S含量要求≤0.045％的螺纹钢或非低硅钢钢种LF精炼炉冶炼。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用问题又避免固废对环境污染。
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公开(公告)号：CN103266266B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310201110.X
申请日：2013-05-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种采用薄板坯连铸连轧流程生产的低牌号无取向硅钢及其制备方法。其成分及重量百分比：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；成分配比保证钢在1100℃时存在10%～30%的奥氏体相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本发明的制备方法所生产的50W470牌号无取向硅钢成品磁性能良好，且不发生瓦楞状缺陷；并且采用本发明的制备方法无需进行大规模的设备改造，省略了热轧板常化工序，也不需要进行二次冷轧，减少了生产工序，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102764866B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210253311.X
申请日：2012-07-20
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明属于利用保护粉料的熔融金属处理技术领域，涉及一种高Al2O3含量高铝钢连铸保护渣，尤其涉及钢中[Al]>1.5%的高铝钢板坯连铸保护渣。所述保护渣的化学成分按质量百分含量为：CaO：5~20%，BaO：5~20%，Al2O3：20~50%，B2O3：2~15%，SiO2≤7%，助熔剂：CaF2：6~13%、Na2O：6~13%、Li2O：1~4%、MnO：2~6%，C：3~10%。本发明的保护渣具有良好的玻璃形态，能大大降低钢中铝与渣中SiO2的反应，并能抑制渣中Al2O3含量的大幅增加，从而保证浇铸过程中保护渣成分和性能的稳定。
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