-
公开(公告)号：CN102615101B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210100705.1
申请日：2012-04-06
Abstract: 本发明公开了一种镁合金板材卷(箔)材轧制方法及其轧辊系统。轧制方法包括针对板材和卷(箔)材的轧制工艺。板材轧制工艺包括五次轧制；卷(箔)材轧制工艺包括三次轧制。轧辊系统包括：一对轧制工作辊、两对张力工作辊、两对支撑控制辊、两套支撑控制辊弹性支撑装置、两套张力工作辊弹性支撑装置、两套支撑控制辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊横移装置。本发明集镁合金板材、卷(箔)材及箔材的粗轧和精轧乃至平整于一体、尤其是在短板轧制时可形成张力轧制的、单机架可逆、可精密控制板形、厚度及张力的轧制方法及其轧辊系统。可同时实现小压下量和大压下量两级轧制和一次平整的工艺过程。
-
公开(公告)号：CN102615101A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210100705.1
申请日：2012-04-06
Abstract: 本发明公开了一种镁合金板材卷(箔)材轧制方法及其轧辊系统。轧制方法包括针对板材和卷(箔)材的轧制工艺。板材轧制工艺包括五次轧制；卷(箔)材轧制工艺包括三次轧制。轧辊系统包括：一对轧制工作辊、两对张力工作辊、两对支撑控制辊、两套支撑控制辊弹性支撑装置、两套张力工作辊弹性支撑装置、两套支撑控制辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊横移装置。本发明集镁合金板材、卷(箔)材及箔材的粗轧和精轧乃至平整于一体、尤其是在短板轧制时可形成张力轧制的、单机架可逆、可精密控制板形、厚度及张力的轧制方法及其轧辊系统。可同时实现小压下量和大压下量两级轧制和一次平整的工艺过程。
-
公开(公告)号：CN101190491A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610134351.7
申请日：2006-11-24
IPC: B23P23/04 , B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/06 , C21D9/46 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/56
Abstract: 本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300－500℃，铸轧速度10－90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200－400℃，出板厚度为1－4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2－1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
-
公开(公告)号：CN100532011C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610134351.7
申请日：2006-11-24
IPC: B23P23/04 , B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/06 , C21D9/46 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/56
Abstract: 本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300-500℃，铸轧速度10-90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200-400℃，出板厚度为1-4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2-1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
-
公开(公告)号：CN116751936A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310561830.0
申请日：2023-05-18
Applicant: 辽宁科技大学 , 河北工程大学 , 河北省奥时冶金技术服务有限公司 , 介子科技(河北)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种工件动态热处理的装置及方法，属于冶金热处理工艺技术领域，在对类齿工件进行感应加热过程中，通过红外测温摄像头实时检测工件测温点温度，基于温度判据，以工件磁性转变温度点作为临界点温度，对感应加热器非定轴摆动加热过程分为快速温升阶段和稳定升温两个阶段，实现加热过程中感应加热器相对于工件相对位置及摆动状态的在线匹配调整，制定动态热处理工艺方法，并通过本发明装置实现对感应加热器在槽内的非定轴摆动，有效弱化端部效应作用而导致局部温差过大的现象，提高齿面受热的均匀性，保证仿齿廓温度场和淬火后淬硬层深度的均匀性，在满足生产质量的条件下降低生产成本，为企业取得最大的经济效益。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112474839B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202011269389.1
申请日：2020-11-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明的目的是针对于现有高压水除鳞设备存在的问题，提供了一种空化水除鳞机及除鳞方法，属于热连轧板带钢生产技术领域。本发明的空化水除磷机包括：除鳞机箱以及设置在除磷机箱内的除鳞集水喷射管；除鳞机箱包括上机罩，钢坯运送辊，以及下集水过滤箱；除鳞集水喷射管分为上表面除鳞集水喷射管和下表面除鳞集水喷射管，所述除鳞集水喷射管由集水喷射管外腔，套在集水喷射管外腔内的高压水集水管，以及设置在集水喷射管外腔和高压水集水管之间的低压水集水管组成。本发明提供了一种利用非淹没状态下产生空化水的除鳞装置和除磷方法，可提高工艺过程中除鳞工作的能力及效果，并同时实现在线自动调节操作，可有效克服现有装置的缺点。
-
公开(公告)号：CN112743017B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202011479437.X
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压联合生产方法，其特征在于，在由机架、工作辊、液压压下系统、工作辊平衡系统、轴向位置调整机构、主电机及传动系统等组成的轧制锻造联合机组上，当工作辊位置传感器检测到上工作辊和下工作辊上的平台孔型对齐并旋转到辊缝处后，可对坯料执行锻压变形，而在其它孔型中可以进行正常的轧制变形。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：把轧制和锻压两个工序在一台组上进行，一机两用，不用更换工具，即可交替进行轧制和锻压变形，既有锻造的变形深透带来的内部质量提高，又有轧制的高效率和外部尺寸的高精度，并可提高产品的均质性，降低能耗和生产成本。采用轧制锻造联合机组还可以克服坯料压缩比不够造成的成品内部缺陷，扩大产品规格范围。
-
公开(公告)号：CN104439130A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410667730.7
申请日：2014-11-19
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/055 , B22D11/124
CPC classification number: B22D11/06 , B22D11/055 , B22D11/1243
Abstract: 本发明公开了一种铸轧辊外部循环冷却装置，在保证冷却效果的同时，实现资源的循环利用。该循环冷却装置包括：喷嘴、接水槽、上水管、抽水泵、过滤器、蓄水槽和下水管。本发明采取的是外部冷却的方式对铸轧辊的外表面进行直接冷却，这样就不需要考虑流量的限制问题，达到直接降温的目的，从而得到质量更好的板带。
-
公开(公告)号：CN104368605A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410663748.X
申请日：2014-11-19
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21B27/06
Abstract: 本发明公开了一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道。该冷却水道包括：铸轧辊辊芯、螺旋叶片、轴套、辊套、出水通道、进水通道、出水孔和进水孔，所述螺旋叶片焊接在辊芯1上，在二者相连的外表面0度和180度位置，沿轴向开有两列进水通道；在90度和270度位置，沿轴向间隔一个螺距开有两列出水通道，每列进水通道水孔间隔一个螺距，进水孔设在铸轧辊一端，螺旋叶片和辊套形成一个储水空间，出水孔连接出水通道；辊套与铸轧辊辊芯过盈配合连接，螺旋叶片2内径与铸轧辊辊芯1焊接，外径与辊套4过盈配合连接。本发明在铸轧辊辊芯和辊套之间增加了一组螺旋叶片，这样即增加了相同时间内的冷却水存储量，又不会降低铸轧辊的强度。
-
公开(公告)号：CN116751936B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202310561830.0
申请日：2023-05-18
Applicant: 辽宁科技大学 , 河北工程大学 , 河北省奥时冶金技术服务有限公司 , 介子科技(河北)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种工件动态热处理的装置及方法，属于冶金热处理工艺技术领域，在对类齿工件进行感应加热过程中，通过红外测温摄像头实时检测工件测温点温度，基于温度判据，以工件磁性转变温度点作为临界点温度，对感应加热器非定轴摆动加热过程分为快速温升阶段和稳定升温两个阶段，实现加热过程中感应加热器相对于工件相对位置及摆动状态的在线匹配调整，制定动态热处理工艺方法，并通过本发明装置实现对感应加热器在槽内的非定轴摆动，有效弱化端部效应作用而导致局部温差过大的现象，提高齿面受热的均匀性，保证仿齿廓温度场和淬火后淬硬层深度的均匀性，在满足生产质量的条件下降低生产成本，为企业取得最大的经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
51
records
(took 0.061 seconds)
