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公开(公告)号：CN102615101B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210100705.1
申请日：2012-04-06
摘要： 本发明公开了一种镁合金板材卷(箔)材轧制方法及其轧辊系统。轧制方法包括针对板材和卷(箔)材的轧制工艺。板材轧制工艺包括五次轧制；卷(箔)材轧制工艺包括三次轧制。轧辊系统包括：一对轧制工作辊、两对张力工作辊、两对支撑控制辊、两套支撑控制辊弹性支撑装置、两套张力工作辊弹性支撑装置、两套支撑控制辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊横移装置。本发明集镁合金板材、卷(箔)材及箔材的粗轧和精轧乃至平整于一体、尤其是在短板轧制时可形成张力轧制的、单机架可逆、可精密控制板形、厚度及张力的轧制方法及其轧辊系统。可同时实现小压下量和大压下量两级轧制和一次平整的工艺过程。
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公开(公告)号：CN102615101A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210100705.1
申请日：2012-04-06
摘要： 本发明公开了一种镁合金板材卷(箔)材轧制方法及其轧辊系统。轧制方法包括针对板材和卷(箔)材的轧制工艺。板材轧制工艺包括五次轧制；卷(箔)材轧制工艺包括三次轧制。轧辊系统包括：一对轧制工作辊、两对张力工作辊、两对支撑控制辊、两套支撑控制辊弹性支撑装置、两套张力工作辊弹性支撑装置、两套支撑控制辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊液压压下/压上装置、两套张力工作辊横移装置。本发明集镁合金板材、卷(箔)材及箔材的粗轧和精轧乃至平整于一体、尤其是在短板轧制时可形成张力轧制的、单机架可逆、可精密控制板形、厚度及张力的轧制方法及其轧辊系统。可同时实现小压下量和大压下量两级轧制和一次平整的工艺过程。
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公开(公告)号：CN101190491A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610134351.7
申请日：2006-11-24
IPC分类号： B23P23/04 , B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/06 , C21D9/46 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/56
摘要： 本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300－500℃，铸轧速度10－90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200－400℃，出板厚度为1－4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2－1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
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公开(公告)号：CN100532011C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610134351.7
申请日：2006-11-24
IPC分类号： B23P23/04 , B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/06 , C21D9/46 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/56
摘要： 本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300-500℃，铸轧速度10-90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200-400℃，出板厚度为1-4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2-1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
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公开(公告)号：CN112916629A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110228228.6
申请日：2021-03-02
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及到金属板带的生产领域，尤其涉及一种行星辊式板带破鳞装置，其特征在于，包括机架、底座、张力辊一、张力辊二和清洁辊，张力辊一和张力辊二平行设置于机架中，张力辊一和张力辊二各自经张力辊减速机和张力辊电机相连接，金属板带沿张力辊一和张力辊二表面形成“之”字形路线；清洁辊在张力辊一和/或张力辊二的包角弧段外侧呈行星状分布，所述清洁辊的两端与机架之间通过轴承座相连接，所述轴承座与机架之间通过螺杆调节机构相连接，所述清洁辊的一端依次与联轴器、减速机和清洁辊电机相连接。本发明的优点是：1）对金属板带表面氧化层施加拉、压、剪应力组合，有效去除板带表面氧化层；2）降低废液排放减少污染。
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公开(公告)号：CN108080415B
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201711336412.2
申请日：2017-12-14
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/62 , B22D11/115
摘要： 本发明涉及一种镁合金电磁倾斜式铸轧机及镁合金板带铸轧方法，铸轧辊组件安装在支撑架内，由水平并列设置的固定铸轧辊和移动铸轧辊组成，固定铸轧辊及移动铸轧辊分别连接铸轧辊驱动装置；移动铸轧辊在铸轧辊压紧装置作用下移动实现辊缝调节；支撑架在铸轧辊倾斜装置的作用下，能够带动铸轧辊组件绕其轴线方向整体倾斜一个角度；固定铸轧辊与移动铸轧辊之间、辊面的两侧分别设有电磁搅拌器。本发明将电磁铸轧、倾斜铸轧、异步铸轧与辊缝调节功能集成为一体，能够解决镁合金铸轧后板坯成分分布不均匀、板坯与侧封板粘合、板坯开裂及拉坯时承受过大弯曲应力的问题，提高板坯整体加工性能；所采用的铸轧机结构紧凑，布局合理，操作、调整、维护方便。
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公开(公告)号：CN110369494A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910694473.9
申请日：2019-07-30
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种降低金属材料各向异性的精加工系统及方法，所述系统包括二辊轧机、分速机和驱动装置；还包括放料装置、轧件纵向位置控制装置及轧件横向进给控制装置，二辊轧机一侧轧机牌坊上设轧件入口，另一侧轧机牌坊上设轧件出口；轧机牌坊的外侧分别设置轧件纵向位置控制装置，对应轧件出口一侧的轧件纵向位置控制装置外侧设轧件横向进给控制装置，对应轧件入口一侧的轧件纵向位置控制装置外侧设放料装置；所述上工作辊和/或下工作辊的辊面上设有轧件咬入结构。本发明能够使轧件在宽度方向上获得大的变形，也可以使轧件在长度方向上产生需要的周期性变形，从而降低金属材料各向异性，使其在各个方向的力学性能均匀。
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公开(公告)号：CN104439123B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410663736.7
申请日：2014-11-19
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种透磁水冷钢锭模，该钢锭模包括：钢锭模内腔、方或矩形冷却水管、加强箍、升降式水冷底盘、水冷底盘、水冷底盘进水口、水冷底盘出水口、液压升降机构、进水总管、出水总管、并排组管结构和基座。本发明提供的透磁水冷钢锭模装置的侧壁采用管结构焊接而成，可大幅度降低水冷钢锭模制作原料成本，有利于水冷钢锭模加工制作和维修。升降水冷底盘依靠液压驱动杆的升降机构驱动，可保证水冷底盘平稳升降。
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公开(公告)号：CN103273020B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310207578.X
申请日：2013-05-29
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B22D7/10
摘要： 本发明公开了一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置，它适用于各种圆锭、方锭、扁锭和多角锭生产。该装置固定于锭模本体之上，由电磁感应器、耐火材料衬、帽口外壳、耳轴和帽口盖板组成。耳轴固定于帽口外壳上，帽口外壳内侧打结有耐火材料衬，电磁感应器设在耐火材料衬外侧，帽口盖板盖在电磁感应帽口上。本发明的电磁感应器通以102～106Hz交变电流，其产生的电磁场具有加热和搅拌作用，加热效应可以促使在钢锭帽口内形成稳定热中心，有利于提高钢锭补缩效率，降低帽容比。电磁搅拌效应能够分散偏析，促进夹杂上浮，改善钢锭凝固质量。采用本发明，钢锭成材率可提高3%以上，产品超声波探伤合格率可达98%。
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公开(公告)号：CN105170647A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510483811.6
申请日：2015-08-07
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明公开了一种金属板带材可连续成卷横纵轧制的方法，目的是减少板厚和板带宽度方向的厚度差，增加板宽，减少材料的各向异性，提高成形性能。该方法的工艺过程包括：成卷的坯料经开卷后，经过夹送辊，进入活套，再经过步进式夹送辊，把坯料送入横向轧机中，横向轧机的轧辊沿垂直板带前进方向对板带进行轧制，轧件出横轧机后，进入横轧机机后活套，再通过夹送辊进入纵轧机轧制，最后连续卷曲。本发明通过连续横、纵轧出来的成卷板带材板形良好，板带内部晶粒排列散乱，各项异性小，成形性能高。
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