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公开(公告)号：CN115081798B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202210495337.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F18/21 , G06F18/213 , G06F18/2135 , G06F18/27 , G06F30/27 , G06Q10/20 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了基于PLS算法的板带热精轧过程分机架联合监控与诊断方法，涉及热轧板带精轧加工过程质量管控技术领域，包括以下步骤：根据热轧板带精轧生产阶段，对精轧各机架轧制过程厚度质量相关工艺变量进行选择，构建各机架生产数据子块样本，对原始数据进行标准化处理；利用PRESS检验获得各机架子块累积贡献率，确定主元个数；利用PLS算法构建各机架数据子块模型，计算子块统计量，获得各机架生产过程监控数据状态信息；构建分机架数据子块变量贡献图，进行质量相关变量异常推理，得到异常根源变量。本发明改善了多机架轧制过程因质量遗传造成的根源诊断错误的不足，实现了多机架轧制过程质量异常的精确溯源、轧制过程长期稳定生产的目标。
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公开(公告)号：CN115430712B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202211066033.7
申请日：2022-09-01
Applicant: 燕山大学 , 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。
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公开(公告)号：CN117150733A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310992165.0
申请日：2023-08-08
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司 , 燕山大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种基于多种动态再结晶机制耦合的热变形本构模型建立方法，包括：S1，获取单道次热变形过程中金属材料的应力应变关系，基于所述金属材料的应力应变关系，构建粘弹塑性热变形阶段的初始本构模型；S2，获取单道次热变形过程中，在不同变形条件下金属材料的平均晶粒尺寸变化情况；基于所述金属材料的平均晶粒尺寸变化情况，对所述初始本构模型进行修正，得到目标本构模型。本发明中，热变形本构模型的构建考虑了不同变形条件下多种动态再结晶机制同时发生的情况，与实际加工情况相符，具有很高的可靠性和可行性。基于本发明所构建的本构模型，适用范围广且需要的数据量较少，适于工业应用。
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公开(公告)号：CN116913440B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311186363.4
申请日：2023-09-14
Applicant: 燕山大学 , 中冶南方工程技术有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了建立变形参数动态变化下多道次热变形本构模型的方法，涉及金属材料塑性成形过程技术领域，本方法适用于构建不同变形温度、不同应变速率、不同变形程度和不同保温时间的工程实际变形条件下，变形参数动态变化情况下的多道次热变形材料本构模型，解决了现有通用基于稳态恒定变形参数搭建的模型难以准确预测变形参数动态变化条件下多道次热变形应力应变关系的问题。本发明以归一化位错密度、再结晶体积分数和晶粒尺寸为状态变量，耦合热变形、道次间隙过程，实现多道次热变形过程微观组织和宏观流变行为的并联预测，与工程实际加工情况相符。
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公开(公告)号：CN116586425A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310421981.6
申请日：2023-04-19
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B1/16 , B21B15/00 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/08 , B21B45/02 , C21D1/30 , C21D9/52
Abstract: 本发明公开一种棒材短流程轧制方法及系统，方法包括以下步骤：S1、利用加热炉对方坯进行加热；S2、高压水除鳞；S3、利用轧制一区完成八道次轧制；S4、第一飞剪进行倍尺分段；S5、利用轧制二区进行四道次轧制；S6、第二飞剪进行倍尺分段；S7、利用KOCKS轧机对棒材进行减径轧制；S8、第三飞剪；S9、穿水冷却；S10、冷却；S11、对棒材进行剪定尺；S12、精整及退火；S13、漏磁探伤检测。本发明能够满足棒材形状尺寸要求和探伤检测要求的产品，实现节约场地面积情况下的棒材加热‑控轧控冷‑探伤检测一体化，本发明能够减少传统棒材轧制道次，实现小场地、低功耗、定制化、绿色化、低碳化的棒材短流程生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109759446B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910023731.0
申请日：2019-01-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明的实现ESP精轧机组在线换辊撤辊后待命机架加入的方法，根据输入轧制工艺及轧机参数，对各个机架均需要进行调节，当变厚度点到达待命机架时，待命机架压下并调节，当待命机架Fi加入轧制后，对待命机架下游各机架调节，使非常态的四机架连轧状态过渡到五机架正常轧制状态。本发明通过建立动态的数学模型，调节换辊过程中各个阶段的轧辊转速和辊缝，通过产品的变规程，实现四机架非常态轧制向五机架常态轧制的过渡，在保证轧机稳定轧制的前提下在线完成待命机架的加入过程，保证了ESP生产线的连续性，减少了因停机造成的能源损失。本发明也适用于已投产的ESP生产线，具有较高的应用价值。
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公开(公告)号：CN109759446A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910023731.0
申请日：2019-01-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明的实现ESP精轧机组在线换辊撤辊后待命机架加入的方法，根据输入轧制工艺及轧机参数，对各个机架均需要进行调节，当变厚度点到达待命机架时，待命机架压下并调节，当待命机架Fi加入轧制后，对待命机架下游各机架调节，使非常态的四机架连轧状态过渡到五机架正常轧制状态。本发明通过建立动态的数学模型，调节换辊过程中各个阶段的轧辊转速和辊缝，通过产品的变规程，实现四机架非常态轧制向五机架常态轧制的过渡，在保证轧机稳定轧制的前提下在线完成待命机架的加入过程，保证了ESP生产线的连续性，减少了因停机造成的能源损失。本发明也适用于已投产的ESP生产线，具有较高的应用价值。
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公开(公告)号：CN107413856B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710583811.2
申请日：2017-07-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法，根据输入轧制工艺及轧机参数，对换辊机架的上游各机架进行调节，当变厚点到达换辊机架时，换辊机架抬升并调节，当换辊机架撤出轧制后，对换辊机架下游各机架调节，使常态的五机架连轧转变为变规格后的非常态四机架连轧。本发明通过建立动态撤辊时的数学模型，调节撤辊过程中各个阶段的轧辊转速和辊缝，在保证稳定轧制的前提下，通过产品的变规格，实现四机架代替五机架连轧，在保证轧机稳定轧制的前提下完成轧辊在线撤出的过程，保证了ESP生产线的连续性，减少了因停机造成的能源损失，也减少了轧机设备的前期资本投入。本发明也适用于已投产的ESP生产线，具有广泛的应用价值。
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公开(公告)号：CN108405625A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810319985.2
申请日：2018-04-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B31/12
Abstract: 本发明提供一种实现ESP精轧机组在线换辊的顺流换辊方法，用于六机架布置的ESP无头轧制精轧机组在线换辊设备，正常轧制生产时，任意五机架投入运用，一机架为待命机架，本方法采用顺流换辊策略，包括以下步骤：S1收集并输入收集工艺、板带、轧机参数；S2待命机架Fj轧辊压下并调速阶段；S3过渡机架Fj+1及下游各机架辊缝、辊速调节阶段；S4换辊机架Fi轧辊抬升及辊速调节阶段。根据本发明提出的控制换辊方法，不仅可以提高换辊效率和换辊过程的稳定性，而且有利于提高产品厚度控制精度，能够达到工业应用精度要求。
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公开(公告)号：CN107321797A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710801137.0
申请日：2017-09-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法，包括以下步骤：S1、在精轧机组的五架轧机正常轧制生产的情况下，在控制器内输入所述五架轧机的轧制参数，轧制参数包括工艺、板带及轧机参数，根据轧制参数选定待换辊轧机Fi，开始对待换辊轧机Fi进行在线换辊；S2、在一定时间内抬升待换辊轧机的轧辊，并在抬升过程中对待换辊轧机Fi以及其余四架轧机的机架的辊缝、张力和辊速进行调整；S3、在正常轧制过程中，对需要换辊轧机的轧辊进行在线更换；S4、其余四架轧机正常轧制，待换辊轧机完成换辊后投入轧制生产。本发明提高了薄板坯连铸连轧的生产效率，降低了生产成本。
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