公开(公告)号：CN118497591B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

摘要： 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN118497636B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410955339.0

申请日：2024-07-17

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

摘要： 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

公开(公告)号：CN118497636A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410955339.0

申请日：2024-07-17

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

摘要： 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

公开(公告)号：CN118497591A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

摘要： 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN118422062A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410645106.0

申请日：2024-05-23

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 石莉 ,  高擎 ,  张计谋 ,  史术华 ,  王记铭 ,  冷鹏 ,  徐琛 ,  吴进 ,  侯敬超 ,  韩宇 ,  龙安辉

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/44 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74

摘要： 本发明公开了一种低温压力容器用11MnNiMoDR钢板及其生产方法，钢板化学成分质量百分含量为：C=0.08%～0.10%，Si=0.35%～0.50%，Mn=1.20%～1.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr=0.20%～0.25%，V≤0.050%；Ni=0.40%～0.90%，Ti=0.010%～0.020%，Nb=0.020%～0.025%，Mo=0.10%～0.30%；Alt≥0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度规格为5～150mm，钢板厚度1/4处及1/2处常温拉伸ReL≥420MPa，Rm=560～670MPa，A≥22.0%，‑70℃横向冲击功≥150J；钢板组织为粒状贝氏体+针状铁素体组织，晶粒度≥9.5级。生产工艺步骤包括冶炼、轧制及热处理工序。生产出的5～150mm厚低温压力容器用11MnNiMoDR钢板，完全满足标准要求。

公开(公告)号：CN118421888A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410654420.5

申请日：2024-05-24

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 龙安辉 ,  高擎 ,  巨银军 ,  史术华 ,  张计谋 ,  王记铭 ,  冷鹏 ,  徐琛 ,  吴进 ,  韩宇 ,  候敬超 ,  石莉

IPC分类号： C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C21C7/00 ,  B22D11/00 ,  C22C33/04

摘要： 本发明公开了一种移动罐车用高强钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.17‑0.19%、Si=0.25%‑0.50%、Mn=1.55%‑1.70%、P≤0.010%、S≤0.005%、AlT=0.020%‑0.050%、Nb=0.028%‑0.048%，V=0.11%‑0.12%，Ti=0.012%~0.020%，Ni=0.35%‑0.40%，N=0.007‑0.015%，其他为Fe和必不可少的残留元素；包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni合金的化学成分设计，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，生产出厚度8‑25mm、屈服强度≥450MPa，抗拉强度630~730Mpa，伸长率≥17%，‑50℃冲击值≥50J的钢板。

公开(公告)号：CN111850229A

公开(公告)日：2020-10-30

申请号：CN202010606361.6

申请日：2020-06-29

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 冯宇 ,  唐武 ,  韩健成 ,  王记铭

IPC分类号： C21C5/44

摘要： 本发明提供了一种转炉炉衬装料侧的维护方法，包括以下步骤：（1）废砖准备；（2）修补料准备；（3）废砖及修补料装入废钢槽；（4）转炉出钢结束后将炉内炉渣全部倒尽，然后将装有废砖和修补料的废钢槽吊起，快速将物料加入炉内；（5）快速来回摇炉，使物料摊平在所需填补的位置；（6）使用煤气喷枪点火对填补位置的物料进行静置烘烤烧结。本发明的目的是提供一种转炉砖料混补炉衬装料侧的维护方法，达到较单一材料补炉方法更适应各种侵蚀严重的炉况，维护效率更高，以适应转炉高强度冶炼的需要。

公开(公告)号：CN118726822A

公开(公告)日：2024-10-01

申请号：CN202410836761.4

申请日：2024-06-26

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 陈奇明 ,  高擎 ,  罗登 ,  巨银军 ,  史术华 ,  熊祥江 ,  李中平 ,  范明 ,  彭宁琦 ,  王记铭

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21C7/072 ,  C21C7/068 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  B22D11/18 ,  B22D11/22

摘要： 本发明公开了一种桥梁用耐海洋大气环境腐蚀钢板的生产方法，工艺流程为原料准备‑转炉冶炼‑LF精炼‑VD真空摇头脱气‑连铸‑板坯检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.03~0.05，Si=0.20~0.30，Mn=1.1~1.2，P≤0.012，S≤0.0015，Nb=0.020~0.030，Ti=0.015~0.02，Al≤0.01，Ni=1.3~1.4，Cr≤0.06，Mo=0.24~0.28，V≤0.01，Cu=0.45~0.50，Ca/S=0.9~2.0，V指数≥1.29，其余为Fe与不可避免的杂质。钢的屈服强度420~520Mpa，抗拉强度≥540Mpa，屈强比≤0.86，板厚1/2低温冲击韧性‑40℃，Akv≥300J，夹杂物A类粗系/细系≤0.5级，B类粗系/细系≤0.5级，C类粗系/细系≤0.5级，D类粗系/细系≤1.0级，具有突出的耐海水腐蚀性能。

公开(公告)号：CN118547218A

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410772101.4

申请日：2024-06-16

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 李中平 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  王记铭 ,  欧阳藩 ,  喻赛华 ,  熊浪

IPC分类号： C22C38/02 ,  B21B23/00 ,  B21B45/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D11/00 ,  B22D11/12

摘要： 本发明公开了一种厚壁≥40mm管径1422mmX80M的生产方法，采用450mm×2500mm铸坯断面生产，可有效提高压缩比，细化晶粒尺寸；超低温烧钢，防止奥氏体晶粒长大，为后续轧制的细晶创造有利条件，粗轧高温大压下，精轧低温轧制+两相区轧制+在线淬火+堆冷自回火，生产壁厚≥40mm、管径Ф1422mmX80M，钢板强屈服强度560~620MPa，抗拉强度670~760MPa，屈强比≤0.85，管体‑60℃冲击韧性400~500J，‑30℃落锤剪切面积90%~95%；获得了15%~30%马氏体组织，20%~40%贝氏体、40%~60%铁素体组织，钢板强韧性达到了良好的匹配，解决了现有大口径壁厚X80钢板低温落锤脆断的技术瓶颈。

公开(公告)号：CN118422044A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410772105.2

申请日：2024-06-16

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

发明人： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  王一鸣 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/42

摘要： 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。