公开(公告)号：CN118497636B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410955339.0

申请日：2024-07-17

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

摘要： 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

公开(公告)号：CN118497636A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410955339.0

申请日：2024-07-17

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

摘要： 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

公开(公告)号：CN118497591B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

摘要： 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN118497591A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

发明人： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

摘要： 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN118629557A

公开(公告)日：2024-09-10

申请号：CN202411053040.2

申请日：2024-08-02

申请人： 东北大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 祭程 ,  朱苗勇 ,  鞠俊龙 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  迟云广

IPC分类号： G16C60/00 ,  G06F30/23 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

摘要： 本申请公开了一种特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备，涉及连铸技术领域。其中方法包括：获取铸坯的目标三维热/力耦合模型；根据目标三维热/力耦合模型中各个单元在当前时刻的温度，调整各个单元的材料属性，以模拟连铸过程中钢液由液态转变为固态的相变宏观变化；对材料属性调整后的目标三维热/力耦合模型进行全流程模拟分析，得到各个单元在当前时刻的等效应变和等效应力；基于等效应变和等效应力，利用预设损伤模型计算各个单元在当前时刻累计的损伤值；根据各个单元在当前时刻累计的损伤值和预设损伤阈值，确定铸坯存在中心裂纹的区域。本申请能够提高铸坯连铸过程的模拟精度，从而保证铸坯裂缝预测结果的准确性。

公开(公告)号：CN118547218A

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410772101.4

申请日：2024-06-16

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 李中平 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  王记铭 ,  欧阳藩 ,  喻赛华 ,  熊浪

IPC分类号： C22C38/02 ,  B21B23/00 ,  B21B45/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D11/00 ,  B22D11/12

摘要： 本发明公开了一种厚壁≥40mm管径1422mmX80M的生产方法，采用450mm×2500mm铸坯断面生产，可有效提高压缩比，细化晶粒尺寸；超低温烧钢，防止奥氏体晶粒长大，为后续轧制的细晶创造有利条件，粗轧高温大压下，精轧低温轧制+两相区轧制+在线淬火+堆冷自回火，生产壁厚≥40mm、管径Ф1422mmX80M，钢板强屈服强度560~620MPa，抗拉强度670~760MPa，屈强比≤0.85，管体‑60℃冲击韧性400~500J，‑30℃落锤剪切面积90%~95%；获得了15%~30%马氏体组织，20%~40%贝氏体、40%~60%铁素体组织，钢板强韧性达到了良好的匹配，解决了现有大口径壁厚X80钢板低温落锤脆断的技术瓶颈。

公开(公告)号：CN118422044A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410772105.2

申请日：2024-06-16

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

发明人： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  王一鸣 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/42

摘要： 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。

公开(公告)号：CN118186302A

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202410347888.X

申请日：2024-03-26

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 吴仲文 ,  高擎 ,  张青学 ,  武会宾 ,  周文浩 ,  熊祥江 ,  黄林华 ,  邓彪 ,  于青 ,  邢银超 ,  靳凯

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/22 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21D8/00 ,  B22D41/50

摘要： 一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.03%~0.05%、Si=0.10%~0.30%、Mn=0.95%~1.15%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.020%~0.050%、Nb=0.040%~0.050%、Cr=0.40%~0.50%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.10%~0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳中铬中锰成分设计集强度、低温及耐腐蚀性能为一体：生产的钢‑60℃冲击≥100J，‑30℃落锤剪切面积≥85%，15.6MPa超临界二氧化碳环境中平均腐蚀速率＜1.0mm/a，钢板耐超临界二氧化碳腐蚀性能是同级别普通管线钢1.2倍以上。

公开(公告)号：CN116043128B

公开(公告)日：2023-12-01

申请号：CN202211587713.3

申请日：2022-12-12

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 于青 ,  周文浩 ,  罗登 ,  肖大恒 ,  王洪涛 ,  张勇伟 ,  史术华

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

摘要： 一种460E级特厚钢板及其生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.04%~0.07%，Si=0.15%~0.35%，Mn=1.75%~1.95%，P≤0.0152%，S≤0.003%，Nb=0.02% 0.03%，Ti=0.008% 0.02%，Al=~ ~0.015%~0.05%，Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]≤0.38，其余为Fe和不可避免的杂质，钢板组织为先共析铁素体+低碳贝氏体+退化珠光体和少量MA组元的多相组织，其中铁素体的体积分数为15%~30%，贝氏体的体积分数为70%~85%，其余为退化珠光体和少量MA组元。采用低碳高锰的成分设计，用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的Q460E特厚钢板，集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。

公开(公告)号：CN117107155A

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN202311082350.2

申请日：2023-08-27

申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人： 周光杰 ,  刘晓玮 ,  高擎 ,  周文浩 ,  钱亚军 ,  张勇伟 ,  史术华 ,  王振 ,  冯赞 ,  脱臣德 ,  王一鸣 ,  田勇 ,  金韬

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C33/06 ,  C21C5/35 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

摘要： 一种低碳当量高韧性NM400耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.14%～0.16%，Si=0.15%～0.35%，Mn=1.15%～1.35%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr=0.15%～0.25%，Nb=0.015%～0.025%，Ti=0.012%～0.025%，Al=0.020%～0.060%，B=0.0014%～0.0030%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.42%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板，表面硬度370～430HBW，抗拉强度≥1200MPa，伸长率≥14%，满足2a半径180°冷弯，‑20℃冲击Akv≥50J，‑40℃冲击Akv≥40J。