特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备

    公开(公告)号:CN118629557B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411053040.2

    申请日:2024-08-02

    摘要: 本申请公开了一种特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备,涉及连铸技术领域。其中方法包括:获取铸坯的目标三维热/力耦合模型;根据目标三维热/力耦合模型中各个单元在当前时刻的温度,调整各个单元的材料属性,以模拟连铸过程中钢液由液态转变为固态的相变宏观变化;对材料属性调整后的目标三维热/力耦合模型进行全流程模拟分析,得到各个单元在当前时刻的等效应变和等效应力;基于等效应变和等效应力,利用预设损伤模型计算各个单元在当前时刻累计的损伤值;根据各个单元在当前时刻累计的损伤值和预设损伤阈值,确定铸坯存在中心裂纹的区域。本申请能够提高铸坯连铸过程的模拟精度,从而保证铸坯裂缝预测结果的准确性。

    特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备

    公开(公告)号:CN118629557A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202411053040.2

    申请日:2024-08-02

    摘要: 本申请公开了一种特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备,涉及连铸技术领域。其中方法包括:获取铸坯的目标三维热/力耦合模型;根据目标三维热/力耦合模型中各个单元在当前时刻的温度,调整各个单元的材料属性,以模拟连铸过程中钢液由液态转变为固态的相变宏观变化;对材料属性调整后的目标三维热/力耦合模型进行全流程模拟分析,得到各个单元在当前时刻的等效应变和等效应力;基于等效应变和等效应力,利用预设损伤模型计算各个单元在当前时刻累计的损伤值;根据各个单元在当前时刻累计的损伤值和预设损伤阈值,确定铸坯存在中心裂纹的区域。本申请能够提高铸坯连铸过程的模拟精度,从而保证铸坯裂缝预测结果的准确性。